Onko olemassa yksityiskohtaisia ​​vaiheita keraamisten vuorausten toista tarkastusta varten?

I. Esitarkastuksen turvallisuus- ja valmisteluvaiheet 1. Käyttäjien tulee käyttää 350 astetta kestäviä paksuuntuneita lämpöä eristäviä käsineitä ja korkeita lämpötiloja kestäviä suojalaseja. Varmista korkean lämpötilan eristysjännitteen testerillä, että kuumakanavan päälämmityspiiri on täysin irti, jolloin lämpötilan mittauspiiriin jää vain pienjännitevirtalähde. 2.Puhdista kaikki syttyvät roskat, kuten lämpörasva ja muovitiivisteet tarkastusalueen ympäriltä. Aseta korkeaa lämpötilaa kestävä lämpöeristävä matto työtasolle, jotta korkean lämpötilan suutin ei kosketa työtasoa ja aiheuta turvallisuusriskejä. 3.Liitä esisuodatettu kuiva paineilmalähde ja varmista, että ilmanlähteen kastepiste on Alle tai yhtä suuri kuin -40 astetta (kosteuspitoisuus alle 0,01 %). Esiasenna räätälöity korkeita lämpötiloja kestävä tiivistystyökaluliitin kuumakanavasuuttimen tuloaukkoon kiristäen sitä manuaalisesti varmistaaksesi, ettei löysyyttä ole.. 4.Käynnistä kuumakanavan lämpötilan säätöjärjestelmä asettamalla lineaarinen lämmitysnopeus 50 astetta/h. Kuumenna suutin tarkasti sen nimelliskäyttölämpötilaan 320 astetta ja käynnistä 2 tunnin lämmönsuojaohjelma varmistaaksesi tasaisen suuttimen lämpötilan ja täydellisen lämpölaajenemisen keraamisen ja H13-teräsalustan välillä. II. Korkean lämpötilan tiivistyksen suorituskyvyn testausmenettely 1. Liitä digitaalinen tarkkuuspainemittari, jonka tarkkuus on 0,001 MPa. Avaa tuloventtiili hitaasti, jotta suuttimen virtauskanavaan tulee 0,5 MPa kuivaa paineilmaa. Kun painemittarin lukema vakiintuu, sulje tuloventtiili ja aloita 30 minuutin paineenkestotesti. 2.Skannata koko testin ajan kädessä pidettävällä infrapunalämpökameralla suuttimen koko ulkopinta tasaisella 5 cm/s nopeudella. Jos havaitaan kylmä piste, jonka lämpötilan lasku on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 astetta, tämä on vuotokohta. Lopeta testi välittömästi, vapauta jäljellä oleva paine virtauskanavassa ja tarkista, onko vuorauksen ja alustan välissä rakoja. 3.Kun paineenkestotesti on valmis, tarkista painemittarin lukema. Jos painehäviö on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 MPa 30 minuutin kuluessa, korkean lämpötilan tiivistyssuorituskykyä pidetään pätevänä. Tallenna samanaikaisesti ympäristön lämpötila, reaaliaikainen suuttimen lämpötila ja alku-/lopupainetiedot luodaksesi jäljitettävän testilokin. 4.Avaa hitaasti paineenalennusventtiili vapauttaaksesi paineilman kokonaan virtauskanavasta. Irrota sisääntulotyökalun liitin ja puhdista mahdolliset öljyjäämät liitännästä nukkaamattomalla liinalla, joka on kostutettu vedettömällä etanolilla. III. Lämpösokkivakauden syklinen testimenettely 1. Sammuta kaikki kuumakanavan lämmitysmoduulit. Aseta lämpötilansäätöjärjestelmä luonnolliseen jäähdytystilaan. Älä käytä pakkojäähdytystä, kuten ilmajäähdytystä tai vesijäähdytystä. Anna suuttimen jäähtyä hitaasti huoneenlämpötilaan pölyttömässä ympäristössä nopeudella Alle tai yhtä suuri kuin 30 astetta/h. 2.Kun suutin on täysin jäähtynyt 25 asteeseen, työnnä korkeaa lämpötilaa kestävä teräväpiirto teollisuusendoskooppi suuttimen sisääntulon läpi ja liikuta sitä pitkin virtauskanavan tallennusprosessin akselia, skannaa keraamin koko seinämän kunto. kehys. Varmista, ettei siinä ole tummia viivoja, reunahalkeamia, halkeamia tai kohdistusvirheitä. 3.Käynnistä kuumakanavan lämpötilansäätöjärjestelmä uudelleen ja lämmitä 300 asteeseen nopeudella 50 astetta/h. Pidä tässä lämpötilassa 30 minuuttia ja anna sen sitten jäähtyä luonnollisesti huoneenlämpötilaan, jolloin toinen lämpöshokkisykli on valmis. Tarkista jakson jälkeen vuorauksen kunto uudelleen endoskoopilla. 4.Toista yllä oleva lämmitys-jäähdytys-uudelleentarkastusprosessi ja suorita yhteensä 3 täydellistä lämpöshokkisykliä. Käytä digitaalisen näytön lämpötilasäädintä tallentaaksesi lämpötilanmuutoskäyrän automaattisesti jokaiselle jaksolle ja varmistaaksesi, ettei lämpötilassa ole äkillisiä muutoksia. IV. Käyttöolosuhteiden vastaavuuden tarkkuuden tarkastusmenettely 1. Kun kaikki lämpöshokkijaksot on suoritettu, käynnistä kuumakanava uudelleen ja lämmitä nimelliskäyttölämpötilaan nopeudella 50 astetta/h. Pidä tässä lämpötilassa 1 tunti, jotta järjestelmä siirtyy vakaaseen tuotantotilaan. 2.Käyttäen kalibroitua Husky K-tyyppistä kytkentäanturia valitse 5 yhtä kaukana olevaa lämpötilan mittauspistettä suuttimen virtauskanavan akselilta. Mittaa keraamisen vuorauksen alueen todellinen lämpötila piste pisteeltä ja tarkista lämpötilansäätimessä näkyvät tiedot. Varmista, että mitatun lämpötilan ja näytetyn arvon välinen poikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,3 astetta, ilman paikallisia ylikuumenemispisteitä tai lämpötilatietojen hyppyjä/poikkeamia. 3.Irrota suutin kuumakanavan jakotukin levystä ja aseta se erittäin tarkalle osoittimen tuelle. Mittaa uudelleen virtauskanavien koaksiaalisuus suuttimen molemmissa päissä. Varmista, että korkean lämpötilan jaksotuksen jälkeen vuorauksen ja alustan virtauskanavien välinen koaksiaalisuuspoikkeama on edelleen pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm ilman aksiaalista siirtymää tai muodonmuutosta. 4.Levitä varovasti fluoresoivaa tunkeutumisainetta vuorauksen ja alustan liitäntäpinnoille. Pyyhi jäännös pois vedettömällä etanolilla 5 minuutin seisotuksen jälkeen. Tarkkaile UV-valossa varmistaaksesi, että fluoresoivia tunkeutumisjälkiä ei ole, mikä estää täysin korkean pitoisuuden fluorin hajoamistuotteiden tunkeutumisreitin. V. Lopulliset uudelleenasennus- ja hyväksymistoimenpiteet 1. Puhdista suuttimen liitospinnat ja virtauskanavien rajapinnat perusteellisesti vedettömällä etanolilla nukkaamattomalla liinalla poistaaksesi mahdolliset tunkeutuvan aineen, öljyn ja epäpuhtaudet. Levitä 0,02 mm paksu kerros korkeita lämpötiloja kestävää fluoripassivointitahnaa tasaisesti. 2.Vaihda suutin uuteen, yhteensopivaan perfluorieetterikumitiivisterenkaaseen. Kohdista suutin tarkasti regeneroivan virtauskanavan jakoputkeen ja kiristä kiinnitysruuvit vinottain pitäen 8 N·m:n vääntömomenttia välttääksesi paikallisen jännityksen puristamasta keraamista vuorausta. 3.Kokona kaikki testitiedot, lämpötilaprofiilit ja endoskooppiset kuvat luodaksesi täydellisen toisen tarkastus- ja hyväksymisraportin. Arkistoi tämä raportti kuumakanavan koko elinkaaren huoltolokiin ja merkitse seuraava suunniteltu uudelleentarkastuspäivä.