Pinta-aktiivisten aineiden käyttö sähkölämmitysputkien galvanoinnissa

Pinta-aktiivisten aineiden käyttö sähkölämmitysputkien galvanoinnissa

Mitkä ovat ne asiat, joista galvanointivalmistajat ovat eniten huolissaan? Luonto on galvanoinnin laatua. Pinnoitteen tasaisuus, tasaisuus, tiheys, hyvä kiilto sekä reikien ja kuoppien puuttuminen ovat vähimmäisstandardeja hyvälle pinnoituskappaleelle.

Tärkeimmät pinnoitettujen osien ominaisuuksiin vaikuttavat tekijät ovat galvanointilaitteiden ja prosessiohjauksen lisäksi myös galvanointiratkaisu. Yleisimmin käytetty ja tehokkain tapa parantaa galvanointiliuosten suorituskykyä on lisätä pinta-aktiivisia aineita pinnoitusliuokseen. Esimerkiksi yleisissä galvanointiliuosvalmisteissa on usein läsnä pinta-aktiivisia aineita, kuten K-12 (natriumdodekyylisulfaatti).

Pinta-aktiivisten aineiden vaikutukset galvanointiliuoksissa ovat monitahoisia:

Pinta-aktiivisten aineiden lisääminen voi laajentaa galvanointiliuosten pH-aluetta, lämpötilaa ja virrantiheyttä;

⑵ Sillä on hyvä dispergoituvuus galvanoinnin aikana saostuneille metallihiukkasille, mikä on hyödyllistä parantaa pinnoitettujen osien pinnan sileyttä ja kirkkautta;

Pintajännityksen vähentäminen on hyödyllistä pinnoitettujen osien kastelemisessa;

(4) Edistää katodin pinnalle syntyvän vetykaasun nopeaa irtoamista, mikä voi estää reikien ja kolhujen muodostumisen pinnoituskappaleen pinnalle;

Pinta-aktiivisen aineen puhdistuksen jälkeen pinnoitettujen osien galvanointivaikutus paranee merkittävästi, mikä voi säästää virrankulutusta. Polttomoottorin männänrenkaan kulumista estävälle pinnoitteelle on tunnusomaista, että se on nikkeli-volframi-ferrobooriseoksesta valmistettu galvanointipinnoite. Galvanointiliuoksen koostumus on 30-100g/l nikkelisulfaattia, 25-45g/l natriumvolframaattia, 20-30g/l boorihappoa, 20-40g/l natriumsitraattia , 8-15g/l rauta(II)sulfaattia ja 5-15g/l sitruunahappoa. Keksinnössä käytetään galvanointimenetelmää kovakromin korvaamiseksi nikkelivolframi-booriraudaseoksella, jolla ei ole ympäristösaasteita ja männänrenkaan kulutuskestävyys on korkeampi kuin kovakromipinnoitteen. Samalla keksintö tarjoaa käyttöön kulumisenestopinnoitteen galvanointiprosessin. Männänrengas asetetaan esikäsittelyn jälkeen galvanointiliuokseen, joka on valmistettu 60 - 80 asteessa, ja pH pidetään vakaana alueella 7.8 - 8.4 galvanointiprosessin aikana, ja virrantiheys on { {12}}A/dm2.

Www.superbheater.com