Kaasun sumutusjauheen valmistuslaitteiden sovellusanalyysi

Metallijauheiden valmistusmenetelmät jakautuvat yleensä kolmeen pääluokkaan: sumutus, kemialliset ja elektrolyyttiset menetelmät sekä mekaaninen murskaus ja jauhaminen. Näistä sumuttamalla voidaan tuottaa monenlaisia ​​jauheita alumiini-, messinki- ja rautajauheista ruostumattomaan teräkseen, työkaluteräksiin ja korkean lämpötilan seosjauheisiin{1}}. Yhdessä-jälkikäsittelytekniikoiden, kuten isostaattisen puristuksen, jauhevalssauksen, suihkumuovauksen, ruiskupuristuksen ja 3D-tulostuksen kanssa, se voi tuottaa erilaisia ​​edullisia-tehokkaita-jauhetuotteita. Metallijauheen valmistus on valtakunnallinen korkean teknologian-teknologia-ala, ja sen kasvu on ollut viime vuosina merkittävää ja se on houkutellut huomattavia riskipääomasijoituksia.

Kaasusumutusjauheiden tuotantolaitteita käytetään titaaniseosjauheiden, korkean lämpötilan-seosjauheiden ja reaktiivisten seosjauheiden kehittämiseen. Sopivissa tyhjiö- ja suojakaasu-olosuhteissa esimuotoillut metalliseostangot puhdistetaan vyöhykkeellä. Nestemäinen metalli kulkee jatkuvasti ja pystysuunnassa suuttimen läpi ja putoaa alaspäin. Tiukasti kytketyn suuttimen kautta korkeapaineinen-kaasuvirta sumuttaa ja hajottaa nestemäisen metallin lukuisiksi hienoiksi pisaroiksi, jotka sitten kiinteytyvät hiukkasiksi lennon aikana. Jauhe{7}}kaasuseos kuljetetaan putkea pitkin syklonierottimeen, jossa karkeat ja hienot jauheet erotetaan sumutuskaasusta ja metallijauhe kerätään suljettuun astiaan.

Tätä sumutusjauheen tuotantolaitteistoa käytetään pääasiassa korkealaatuisten-high-teknisten-metallijauheiden valmistukseen. Keskeisiä suoritusindikaattoreita ovat hyvä palloisuus, puhtaus, alhainen happipitoisuus, nopea jähmettyminen ja tasainen mikrorakenne.