Sähkölämmitysputken galvanointipainemenetelmän anodinen elektroforeesi

Sähkölämmitysputken galvanointipainemenetelmän anodinen elektroforeesi

Elektroforeettinen pinnoitus on pinnoitusmenetelmä, jossa työkappale ja sitä vastaavat elektrodit asetetaan vesiliukoiseen pinnoitteeseen, liitetään virtalähteeseen ja sähkökentän synnyttämiä fysikaalisia ja kemiallisia vaikutuksia hyödynnetään hartsin ja pigmenttien tasaiseen saostukseen ja kerrostamiseen. elektrodin pinnan pinnoitteessa muodostaen liukenemattoman maalikalvon. Elektroforeettinen pinnoitus on erittäin monimutkainen sähkökemiallinen reaktioprosessi, joka sisältää vähintään neljä prosessia: elektroforeesi, sähkösaostus, sähköosmoosi ja elektrolyysi. Elektroforeettinen pinnoite voidaan jakaa anodiseen elektroforeesiin (jossa työkappale on anodi ja pinnoite on anioninen tyyppi) ja katodiseen elektroforeesiin (jossa työkappale on katodi ja pinnoite on kationinen tyyppi) sen pinnoitussuorituskyvyn perusteella; Virtalähteen mukaan se voidaan jakaa DC-elektroforeesiin ja AC-elektroforeesiin; Prosessimenetelmän mukaan on olemassa myös vakiojännite- ja vakiovirtamenetelmiä. Nykyisin teollisuudessa laajalti käytetty menetelmä on anodinen elektroforeesi vakiojännitteisellä tasavirtalähteellä.

1. Työkappaleet pintakäsittelyn jälkeen; 2- Virtalähde; 3- Työkappale; 4- Vesisuihkuhuuhtelu; 5- Säiliön nesteen suodatus; 6- Sedimentaatiosäiliö; 7- Kiertovesipumppu

Verrattuna muihin pinnoitusmenetelmiin elektroforeettisella pinnoituksella on seuraavat ominaisuudet:

(1) Vesiliukoinen pinnoite on otettu käyttöön, ja vettä käytetään liukenemisväliaineena, joka säästää paljon orgaanisia liuottimia, vähentää huomattavasti ilman saastumista ja ympäristövaaraa, turvallisuutta ja terveyttä sekä välttää piilotetun tulipalon vaaran;

(2) Korkea pinnoitusteho, pieni pinnoitteen hävikki ja pinnoitteen käyttöaste jopa 90 prosenttia -95 prosenttia;

(3) Pinnoitteen paksuus on tasainen, tarttuvuus on vahva ja pinnoitteen laatu on hyvä. Tasainen ja sileä pinnoitekalvo voidaan saada työkappaleen eri osiin, kuten sisäkerrokseen, syvennykseen, hitsisaumaan jne., mikä ratkaisee monimutkaisen muotoisten työkappaleiden pinnoitusongelman muilla pinnoitusmenetelmillä;

(4) Korkea tuotannon tehokkuus, rakentaminen voi saavuttaa automatisoidun jatkuvan tuotannon, mikä parantaa huomattavasti työvoiman tehokkuutta;

(5) Laitteet ovat monimutkaisia, investointikustannukset ovat korkeat ja virrankulutus on korkea. Kuivumiseen ja jähmettymiseen vaadittava lämpötila on korkea, ja pinnoitteiden ja pinnoitteiden hallinta on monimutkaista. Rakennusehdot ovat tiukat ja jäteveden käsittely vaaditaan;

(6) Vain vesiliukoisia pinnoitteita voidaan käyttää, eikä väriä voi muuttaa pinnoitusprosessin aikana. Pinnoitteiden stabiilisuutta on vaikea hallita liian pitkän varastoinnin jälkeen.

www.superbheater.com