Analyysi syistä, miksi tyhjiögalvanoinnin ruusukullan väri on helppo haalistua:

Analyysi syistä, miksi tyhjiögalvanoinnin ruusukullan väri on helppo haalistua:

 

1. Ruusukultan väri on epävakaa (epävakaa) väritiivisteen tai väritahnan huonon suorituskyvyn vuoksi. Se on väliaikaisesti stabiili UV-kovettamisen jälkeen, ja tuote muuttaa väriä sen jälkeen, kun se on asetettu jonkin aikaa;

 

2. Tuotteen galvanointikerroksen epätasainen jakautuminen, eli galvanointikerroksen paksuus on epätasainen, mikä johtaa erilaisiin metalliheijastumiin eri alueilla ja kellastumiseen, kun galvanointikerros on ohut;

 

3. Pintamaalin UV-kovettuva vaikutus ei ole hyvä ja UV-altistus on riittämätön, mikä johtaa UV-pintakerroksen kovettumiseen. Osa pintakerroksen alla olevasta pinnoitteesta ei ole täysin kuiva, ja se reagoi metallipinnoitteen kanssa, mikä johtaa galvanointituotteen lopulliseen värjäytymiseen;

 

4. Pintamaalin liiallinen UV-altistus saa myös epävakaan väritiivisteen tai väritahnan vaalenemaan korkean lämpötilan vuoksi

Tyhjiöpinnoitus ripustin varjo

 

1. Ripustimen rakenne on kohtuuton, ja voimalinjojen jakautuminen on epätasaista.

2. Ripustimen koukkujalat ovat löysällä ja johtavuus on huono;

3. Ripustinkoukussa on eristävä kerros, joka ei ole irrotettu ja puhdas

4. Ripustin on ollut pidossa pitkään ja ripustimen sähköä johtavassa kosketuspinnassa on epäpuhtauksia, jotka eivät poistu kokonaan.

5. Ripustimen jokaisen kosketuspisteen kosketusresistanssi on suuri, joten todellinen virrantiheys tuotteen pinnalla on liian pieni ja pinnoite matalan virrantiheyden alueella ei ole kirkas

6. Ripustimen koukun pinnoite on erittäin paksu, sitä ei ole suojattu ajoissa ja johtavuus on huono

7 Työntekijät eivät käsitelleet tuotteen ripustusmenetelmää oikein leikkauksen aikana

Ruusukultavärin tyhjiöpinnoitusratkaisu on helppo haalistaa:

 

1. Korvaa väritiiviste tai väritahna vakaalla toiminnalla;

 

2. Vähennä tuotteen tiheyttä tyhjiöpäällystysuunissa, lisää tuotteen ja tuotteen välistä etäisyyttä ja lisää galvanointimateriaalin pituutta parantaaksesi epätasaista galvanointia, paksua ja ohutta;

 

3. Lisää UV-energiaa tai vähennä UV-energiaa ja säädä tuotteen ja UV-lampun välistä etäisyyttä parantaaksesi pintamaalin UV-altistusvaikutusta ja estääksesi värin värjäytymisen alikuivumisesta tai ylialtistumisesta;

 

4. Vaihda kolmikerroksiseen tyhjiöpinnoitusprosessiin ja vaihda alkuperäinen pintapinnoitus- ja värjäysprosessi keskipinnoitusmenetelmään plus värjäys plus kansi läpinäkyvä UV-pintamaali estääksesi alkoholin (maku) liuottimen kuluvan värin;

www.superbheater.com