Ruiskuvalukoneen huoltolinkin analyysi muovikoneissa

Ruiskuvalukone on yleinen mekaaninen laite muovikoneteollisuudessa. Se on tärkein muovauslaite erimuotoisten muovituotteiden valmistukseen kestomuovista tai lämpökovettuvista muoveista muovivalumuottien avulla. Se on jaettu pysty-, vaaka- ja täysin sähköiseen tyyppiin. Ruiskuvalukone lämmittää muovin ja käyttää korkeaa painetta sulaan muoviin saadakseen sen ulos ja täyttämään muotin ontelon.
Huoltotyöntekijöiden tulee ensin ymmärtää ja hallita muovisen mekaanisen ruiskuvalukoneen käyttöohjeiden sisältö, ymmärtää ja hallita ruiskupuristuskoneen mekaaniset komponentit, piirit ja öljypiirit, ymmärtää koneen, piirien ja öljypiirien työprosessi ruiskuvalukoneen normaalin käytön aikana ja ymmärtää ja hallita sähkökomponenttien ja hydraulikomponenttien tarkastus- ja huoltomenetelmiä. Tunne normaali ja epänormaali työskentelytila, jotta vältytään virheellisiltä arvioilta ja purkamiselta vapaa-ajalla.
Huoltotyössä tulee ymmärtää laitteen toimintatapa, olla ruiskuvalun perustiedot ja osata käyttää ruiskuvalukonetta oikein. Jos ruiskuvalukonetta ei osata käyttää, huoltotyöt ovat erittäin vaikeita, ja myös vian diagnoosi voi olla epäluotettava. Ruiskuvalukoneen piirilevyyn ja sähkökomponentteihin vaikuttavat korkea lämpötila, ympäristö, aika ja muut tekijät pitkään. Komponenttien työpiste on siirtynyt ja komponenttien ikääntymisaste on normaalialueella. Siksi ruiskuvalukoneen virheenkorjaus on myös yksi huoltotyön olennaisista perusopinnoista.
On erittäin tärkeää ymmärtää ruiskuvalukoneen työprosessi ja korjata ruiskuvalukoneen elektroniikkapiiri ja hydrauliöljypiiri.
Tarkan, luotettavan ja oikea-aikaisen huollon saavuttamiseksi on tarpeen tutkia ja hallita erityyppisten ruiskuvalukoneiden käyttöohjeiden sisältö. Yleisessä huoltoprosessissa huolto-ajatuksena on yleensä piirin, öljypiirin ja mekaanisten komponenttien toiminta. Säätötyöt suoritetaan käänteisesti, kuten mekaaninen toiminta ja muotin lukituspaine. Löydät öljypiirin ja piirin. Jos piirin lähtö on normaali, säädä öljypiirin venttiiliä. Jos öljypiiri toimii normaalisti, säädä piirielektroniikkakorttia. Tietenkin lopullinen yhtenäinen säätö, mutta näiden kolmen välinen suhde on toisistaan ​​riippuvainen ja toistensa hallitsema.
Mittareiden ja mittareiden oikea käyttö, tunnistuspiirien säätö, öljypiirien huolto sekä mekaanisten osien asennon ja toiminnan säätö ovat tärkeitä keinoja arvioida vikoja.
Yleensä ruiskuvalukoneen valmistaja antaa vain laitteen sähköisen lohkokaavion, öljypiirin lohkokaavion ja koneen pääosien, mikä ei riitä huoltotöihin. Päivittäisen huollon aikana on tarpeen kerätä ja lajitella olennaisia ​​tietoja kaikilta osin. Kuten sähkö-, elektroniikka-, mekaaniset varaosat, öljypiiri, sähkömagneettinen venttiilirunko jne.
Esimerkiksi sähkökentällä on mahdollisuuksien mukaan tarpeen kartoittaa piirikaavio, elektroniikkalevyn kaavio ja varsinainen kytkentäkaavio sekä mitata kytkentäliittimiä vastaavat laitteet ja muut asiaankuuluvat tiedot , jotta saadaan tarkat havaitsemispisteet vian diagnosointia ja analysointia varten huollon aikana.
Mittaa sen tunnistuspisteen erityiset parametrit. Tarvittaessa sinun tulee myös tehdä oma virtalähde, analogiset tulo- ja lähtösignaalit ja suorittaa analoginen testi tai kalibrointi hallitaksesi ja hankkiaksesi ensikäden huoltotiedot. Sama koskee esimerkiksi öljypiirin huoltoa kaikissa työpisteissä, jotka on säädettävä ja huollettava kattavasti öljypiirin ja öljynpainemagneettiventtiilin ominaisuuksien mukaan.
Magneettiventtiili on purettava, puhdistettava, tarkastettava ja asennettava usein, jos mahdollista. Nämä hoidot aiheuttavat paljon ongelmia, mutta ne ovat ratkaisevia.
Huoltotyössä tulee hallita ja selvittää periaatteen ja logiikkajärjestelmän vian mukainen huoltomenetelmä ja arviointimenettelykaavio. Yhdessä varsinaisten arkipäivien huoltotöiden kanssa kerätä ruiskuvalukoneen asiaankuuluvat tiedot ja käsitellä vikaa, kuten vaiheittainen tarkastusmenetelmä, simulaatiotarkastusmenetelmä, jännitteen testausmenetelmä, on-off -testimenetelmä, piirilevyn vaihtomenetelmä ja muut menetelmät.
Korjauksen jälkeen säädä työpiste uudelleen, säädä kalibrointi ja suorita kuormitustesti, jotta laite toimisi käyttöohjeessa olevien tietojen parametrialueella.