Analyysi materiaalin roiskeiden syistä putkiekstruuderin tyhjiöportista

Ekstruusioprosessin aikana kaasua on poistettava sulasta materiaalista. Jos näitä kaasuja ei voida poistaa, tuotteen pinnalle tai sisälle voi ilmaantua vikoja, kuten huokosia, kuplia ja pinnan sameutta, mikä voi vaikuttaa vakavasti tuotteen fysikaalisiin, mekaanisiin, kemiallisiin ja sähköisiin ominaisuuksiin. 1-2 poistoaukkojen asettaminen syöttöaukon ja koneen pään väliin voi poistaa kosteutta ja muita haihtuvia aineita sulasta ekstrudoidusta materiaalista. Mutta usein on ongelmia terässylinterin avaamisessa, ja yleinen ongelma on, että materiaalia pääsee ulos pakoaukosta. Pieni määrä materiaalia voi vaikuttaa haihtuvien aineiden poistumiseen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun; Suuri määrä ylivuotoa voi tukkia pakoaukon ja jopa aiheuttaa sammutuksen.
Materiaalin ylivuotoon on yleensä kaksi syytä. Ensinnäkin ruuvin kohtuuton muotoilu johtaa materiaalin takaisinvirtaukseen poistoaukossa; Toinen syy on se, että pakoaukon rakenne on kohtuuton, mikä saa sulat materiaalit "jumittumaan" kulkiessaan poistoaukon läpi. Selvittääksesi syyn, tarkista ensin, virtaako ruuvin materiaali taaksepäin poistoaukosta. Useimmissa pakokaasuekstruudereissa voit nähdä sulan materiaalin pyörivän eteenpäin ruuvissa. Yleensä materiaalin täyttöaste ruuvin urassa ei ylitä 50 prosenttia. Jos se ylittää 50 prosenttia, se ei vaikuta ainoastaan ​​pakokaasuvaikutukseen, vaan se voi myös aiheuttaa materiaalivuodon pakoputkesta; Kun se on alle 50 prosenttia, ruuvi voi toimia normaalisti. Materiaalin ylivuoto voi johtua pakoporttien tai ohjauskomponenttien väärästä suunnittelusta.
Materiaalin ylivuotoon vaikuttavat tekijät ja ratkaisut
1. Ruuvikerroin
Pakoruuvi on usein monivaiheinen, ja tämän rakenteen etuna on, että pakoaukko on normaalipaineessa, mikä estää materiaalien valumisen ulos. Ekstruuderi, jossa on yksi poistoportti, vaatii 2-vaiheruuvin, ja ekstruuderi, jossa on kaksi poistoporttia, vaatii 3-vaiheruuvin. Jokaisessa vaiheessa on ilmakehän paine-, puristus- ja annosteluosa. Ensimmäisen vaiheen aloitusosa on ilmakehän paineen syöttöosa ja toinen vaihe on ilmakehän paineen poisto-osa, joka on poistoaukon sijainti. Pakokaasuekstruuderin ruuvisuunnittelussa on kaksi pääongelmaa: kun se saavuttaa pakoosan, materiaalin on sulatettava kokonaan haihtuvien aineiden poistamiseksi; Toiseksi toisen vaiheen ruuvin syöttömäärän on oltava suurempi kuin ensimmäisen vaiheen ruuvin, jotta varmistetaan, että toisen vaiheen alussa oleva ruuviura ei ole täysin täytetty, mikä voi ylläpitää normaalia painetta poistoaukossa. Kun ensimmäisen vaiheen ruuvin syöttömäärä on suurempi kuin toisen vaiheen ruuvin, ekstruuderissa oleva sula kokee takaisinvirtauksen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen vähentää ensimmäisen vaiheen syöttömäärää tai lisätä toisen vaiheen syöttömäärää.
2. Prosessin olosuhteet
Yksinkertaisin ja nopea tapa ratkaista materiaalin ylivuotoongelma on muuttaa prosessin olosuhteita. Esimerkiksi lämpötilan alentaminen, kitka- ja leikkausjännityksen lisääminen terässylinterissä tai -ruuvissa ja kitkan tai viskositeetin lisääminen terässylinterin pinnalla materiaalin toimituksen lisäämiseksi.
3. Pakokaasuaukko
Jos pakoaukon ruuvi on täytetty vain osittain ja pakoaukko päästää edelleen materiaalia, pakoaukon suunnittelussa on tietty ongelma. Poistoaukon tulee olla leveämpi kuin vierintämateriaalin virtaus, jotta varmistetaan, että sula ei tukosta poistoaukkoa. Samaan aikaan poistoaukon aukko ei saa olla liian suuri, mikä voi lyhentää sulatteen viipymisaikaa ja materiaalivirran laajenemisaikaa.
Putken suulakepuristimen valmistajan mestari tiivisti, että se, päästääkö pakoruuvi materiaalia, liittyy suoraan suulakepuristusprosessiin, muoviominaisuuksiin sekä ruuvin ja poistoaukon suunnitteluun. Siksi valmistajilla, kun käytetään pakokaasuekstruuderia tuotantoon ja prosessointiin, on oltava yksityiskohtainen käsitys prosessointiprosessista, hartsin ominaisuuksista ja laitteiden suorituskyvystä, jotta voidaan varmistaa pakokaasuekstruuderin normaali ja vakaa toiminta.