Ruiskuvaluvirheiden analyysi ja vastatoimenpiteet vikojen ratkaisemiseksi Ruiskuvaluvirheiden analyysi ja vastatoimenpiteet vikojen ratkaisemiseksi

Kutistumisen syyt (kuopat):
Kun työkappaletta jäähdytetään muotissa, muovin epätasaista kutistumista, joka johtuu työkappaleen epäyhtenäisestä seinämänpaksuudesta, kutsutaan kutistumiseksi. Se näkyy yleensä siinä tasossa, jossa seinämän paksuusalue, kovera muoto ja muoviosan pyöristetty sisäkulma kohtaavat. Kutistumisen ratkaisemisen periaate on, että työkappaleen jäähdytysprosessin aikana sula liima täydentää jatkuvasti työkappaleen kutistumisen aiheuttamia rakoja. Siksi normaaliolosuhteissa on varmistettava, että sulateliiman täyttökanava ei ole tukkeutunut ja että täyttöpaine on riittävä. Jos kutistuminen tapahtuu portin lähellä, se voidaan ratkaista pidentämällä pitoaikaa. Jos muoviosan paksussa seinämässä tapahtuu kutistumista, muoviosan jäähtymisaikaa muotissa tulee pidentää. Jos kutistuminen johtuu sisäkkeen ympärillä olevan sulatteen paikallisesta kutistumisesta, joka johtuu pääasiassa sisäkkeen alhaisesta lämpötilasta, on pyrittävä nostamaan sisäkkeen lämpötilaa. Jos muoviosan pinnan kutistuminen johtuu riittämättömästä syötöstä, syöttömäärää tulee lisätä. Jäähtymisajan muotin sisällä tulee olla riittävä
Ratkaisu ruiskuvaluprosessissa:
Ruiskupuristuskunnossa olevat ongelmat:
Riittämätön injektiotilavuus;
Lisää ruiskutuspainetta;
Lisää injektioaikaa;
Lisää pitopainetta tai -aikaa;
Lisää ruiskutusnopeutta;
Lisää ruiskutussykliä;
Lisää muovin puristustiheyttä (lisää vastapainetta, vähennä nopeutta);
Lisää injektiopuskurin tilavuutta.
Lämpötilaongelma: Hyvän tuotteen avain on muotin lämpötilassa ja materiaalin lämpötilassa, mikä liittyy sulan materiaalin juoksevuuteen muotin ontelossa. Mitä parempi sujuvuus, sitä suotuisampi se on koneen säätöön. Yleensä raaka-aineita käytetään vain vakiolämpötila-alueella optimaalista käyttöä varten, koska korkea materiaalin lämpötila polttaa liimaa ja matala lämpötila ei ole hyvä juoksevuus. Lyhyesti sanottuna korkea tai matala muotin lämpötila ja materiaalin lämpötila aiheuttavat muoviosan kutistumista. Siksi on välttämätöntä hallita optimaalinen lämpötilatila virheenkorjausprosessin aikana.
Liiallinen kutistuminen materiaalin liian kuuman vuoksi;
Materiaali on liian kylmää, mikä johtaa riittämättömään täyttöön ja tiivistymiseen;
Korkea muotin lämpötila aiheuttaa sen, että materiaali muotin seinämässä ei kiinteydy nopeasti;
Riittämätön muotin täyttö alhaisen muotin lämpötilan vuoksi;
Tilassa on paikallisia hot spotteja;
Muuta jäähdytyssuunnitelmaa.
Muottiongelma: Jos kutistuminen on kaukana portista, se johtuu yleensä sulan materiaalin huonosta virtauksesta tietyssä muottirakenteen osassa, mikä estää paineen siirtymisen. Lyhyesti sanottuna muotin suunnittelussa tulisi kiinnittää huomiota tasaiseen seinäpaksuuteen ja minimoida vahvikeripojen, ulkonevien pylväiden ja muiden alueiden seinämän paksuus mahdollisimman paljon. Parannuksia voidaan tehdä seuraavilla alueilla:
Kasvata muotin porttia;
Kasvata kiertokanavaa;
Kasvata päävirtauskanavaa;
Suurenna suuttimen aukkoa;
Paranna muotin pakokaasurakennetta;
Tasapainoinen muotin täyttönopeus;
Vältä täyttömateriaalin virtauksen keskeytyksiä;
Portin syöttö on järjestetty tuotteen paksuseinämäiseen osaan;
Jos mahdollista, pienennä tuotteen seinämän paksuuden eroa;
Laiteongelmat:
Lisää ruiskuvalukoneen plastisointikapasiteettia;
Tee ruiskutusjakso normaaliksi.
Jäähdytysolosuhteiden ongelma:
Osien jäähdytys muotissa on liian pitkä, jotta vältetään ulkopuolelta tuleva kutistuminen ja lyhennetään osien jäähtymisaikaa;
Jäähdytä osat kuumassa vedessä;
3. Kuinka ratkaista salama? (tunnetaan myös nimellä ylivuoto tai erä)
● Syitä salaman luomiseen:
Tuotteen välähdys johtuu pääasiassa muotin vioista. Muita syitä ovat: ruiskutusvoima, joka on suurempi kuin muotin lukitusvoima, liian korkea materiaalin lämpötila, riittämätön pakokaasu, liiallinen syöttö, vieraat esineet muotissa jne.
Kuinka selvittää salaman syy?
Yleensä käytetään lyhytinjektiomenetelmää, jossa 90 prosenttia tuotenäytteestä ruiskutetaan alhaisella injektiopaineella ja ilman paineen ylläpitämistä. Tarkista, onko näytteessä välähdysreunoja. Jos niitä on, se johtuu siitä, että muottia ei ole varusteltu kunnolla tai ruiskuvalukoneen lukitusvoima on riittämätön. Jos välähdysreunoja ei ole, se johtuu ruiskutusolosuhteiden muutoksista, kuten liian korkea paineen ylläpito tai liian nopea ruiskutusnopeus.
Salaman yleisiä syitä ja ratkaisuja välähdyksen aiheuttamiseen:
Homeongelmat:
Ontelo ja ydin eivät ole tiiviisti suljettuja;
Ontelon ja ytimen poikkeama;
Malli ei ole yhdensuuntainen;
Mallin muodonmuutos;
Vieraat esineet putoavat muotin pintaan;
Muotin riittämätön poisto;
Muotin poistoreikä on liian suuri.
Laiteongelmat:
Tuotteen projisoitu pinta-ala ylittää ruiskupuristimen suurimman ruiskutusalueen;
Ruiskuvalukoneen mallin virheellinen asennus ja säätö;
Väärä muotin asennus;
Lukitusvoimaa ei voida pitää vakiona;
Ruiskuvalukoneen malli ei ole yhdensuuntainen;
Vetotangon epätasainen muodonmuutos.
(3) Ruiskupuristuksen kuntoon liittyvät ongelmat:
① Lukitusvoima on liian pieni;
② Ruiskutuspaine liian korkea;
Injektioaika on liian pitkä;
Ruiskutusnopeus on liian nopea;
Epätasainen täyttönopeus;
Materiaalin virtauksen keskeytyminen muottipesässä;
Ruokintamäärän liiallinen valvonta;
Käyttöolosuhteiden aiheuttama epänormaali ruiskutusjakso.
(4) Lämpötilaongelma:
Materiaalitynnyrin lämpötila on liian korkea;
Suuttimen lämpötila on liian korkea;
Muotin lämpötila on liian korkea.
(5) Laiteongelmat:
Lisää ruiskuvalukoneen plastisointikapasiteettia;
Tee ruiskutusjakso normaaliksi.
Kuinka ratkaista välähdyksen ja kutistumisen välinen ristiriita:
Vähennä ruiskutusnopeutta, vähennä ruiskutuspainetta ja lisää pitopainetta ja -aikaa;
Jos liimasta puuttuu tällä hetkellä, on tarpeen nostaa muovauslämpötilaa;
Jos välähdys johtuu vain paikallisesta kutistumisesta ja paineesta, on tarpeen tarkistaa, onko kutistumisalueen ympärillä oleva liima liian ohutta, koska ohut alue on altis jäähtymiselle ja sulaa liimaa ei voida lisätä kutistumisalueelle.
4. Mustien pisteiden syyt ja ratkaisut:
1) Jos materiaaliputken lämpötila-asetus on liian korkea, mikä aiheuttaa sulan materiaalin ylikuumenemisen ja hajoamisen, on tarpeen tarkistaa, onko materiaaliputken lämpötilansäädin hallinnassa ja vähentää materiaaliputken lämpötilaa asianmukaisesti;
2) Jos sula materiaali pysyy materiaalisäiliössä liian kauan ja aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja hajoamista, materiaalisäiliö, suutin ja ruuvi on tarkastettava, jotta estetään lukemattomien kuolleiden kulmien muodostuminen paluuventtiiliin, ja korjattava;
3) Sulan materiaalin ja materiaalisäiliön seinämän välinen kitka ja ylikuumeneminen aiheuttavat sulan materiaalin hajoamisen. Siksi ruuvin ja materiaalisäiliön välinen rako on säädettävä, jotta vältetään liiallinen leikkausvoima, pienet portit tai nopea ruiskuvalunopeus;
4) Muotin jäännöskaasu palaa adiabaattisen puristuksen vuoksi, jolloin sula materiaali ylikuumenee ja hajoaa. Siksi ruiskutusnopeutta voidaan pienentää sopivasti ja muotin pakoaukon rakennetta voidaan parantaa.
5. Hitsauslinja (tunnetaan myös nimellä hitsauslinja tai liitoslinja)
● Syitä fuusiolinjojen esiintymiseen:
Syy sulatuslinjojen esiintymiseen tuotteissa johtuu yleensä etuosan jäähtymisestä kahden tai useamman eri suuntiin tulevan raaka-ainesäikeen kohtaamisen yhteydessä, jotka eivät voi sulautua täysin risteyksessä, mikä johtaa virheelliseen ulkonäköön. tuote. Yleensä se vaikuttaa pääasiassa tuotteiden ulkonäköön ja vaikuttaa maalaukseen ja galvanoimiseen. Vakavana se voi vaikuttaa tuotteen lujuuteen (erityisesti käytettäessä kuituvahvisteista hartsia).
Fuusiolinjan muodostumisen syiden luokittelu:
Lämpötilaongelma:
Materiaalitynnyrin lämpötila on liian alhainen;
Suuttimen lämpötila on liian alhainen;
Muotin lämpötila on liian alhainen;
Muotin lämpötila sulatuslinjassa on liian alhainen;
Muovisulan lämpötila on epätasainen.
Ruiskuvaluprosessin olosuhteet:
Ruiskutuspaine on liian alhainen;
Injektionopeus on liian hidas.
Homeongelma: (Yritä käyttää porttimuotoa vähemmän poikkeavalla tavalla ja valita portin asento järkevästi. Yritä myös välttää epäjohdonmukaista täyttönopeutta ja täyttömateriaalin virtauksen keskeytyksiä. Jos olosuhteet sen sallivat, on parasta valita pieni määrä liiman ruiskutusta .)
Huono pakoputki saumassa (nivel);
Huono muotin pakokaasu;
Muotin poistokanava on liian pieni;
Muotin portti on liian pieni;
Kolmen kanavan sisääntulon halkaisija on liian pieni;
Ruiskuvalukoneen suuttimen reikä on liian pieni;
Jos portti on liian kaukana liitoksesta, voidaan lisätä apuportti;
Tuotteen seinämän paksuus on liian ohut, mikä aiheuttaa ennenaikaista jähmettymistä;
Ydin on siirtynyt, jolloin toinen puoli on ohut;
Muotti on siirtynyt, jolloin toinen puoli on ohut;
Työkappale on liian ohut tai sauma (sauma) paksuuntunut;
Epätasainen täyttönopeus;
Muotin täyttömateriaalin virtauksen keskeytyminen;
Irrotusaineen virheellinen käyttö.
6. Virtauskuvio
Virtauskuvioiden luokitus:
1) Käärmeen virtauskuvio: Kun sula tulee portista muotin onkaloon, se tuottaa suihkuvaikutelman, joka ilmestyy tuotteen pinnalle käärmeen tavoin, joten sitä kutsutaan käärmevirtauskuvioksi;
2) Aaltokuvio: Sulan virtaus muotin ontelossa on epävakaa, joskus nopea ja joskus hidas, ja sen pinnalla on aaltomainen muoto, joten sitä kutsutaan aaltokuvioksi;
3) Säteittäinen kuvio: Yleensä se näkyy vain lähellä porttia, ja kun sula tulee muotin onkaloon, se tuottaa suihkun, joka näkyy säteittäisenä kuviona tuotteen pinnalla, joten sitä kutsutaan säteittäiseksi kuvioksi;
4) Fluoresoiva kuvio: Sulavirtauksen synnyttämä leikkausjännitys saa tuotteen pinnan tuottamaan kiiltoa, joka on hyvin samanlainen kuin tulikärpäsen runko, joten sitä kutsutaan fluoresoivaksi kuvioksi.
Ratkaisu virtauskuvioihin:
1) Käärmeen virtauskuvio:
Kun portin syvyys on paljon pienempi kuin syvyys muotin ontelon sisäänkäynnissä ja täyttönopeus on nopea, nestevirtaus on epävakaa. Kun edessä oleva suihkuvirtaus on jähmettynyt ja takana virtaava sula täyttää muotin ontelon, tuotteen pintaan ilmestyy käärmemäinen virtauskuvio.
● Ratkaisu:
① Muuta prosessin olosuhteita. Menetelmä ruiskupuristusnopeuden vähentämiseksi poistaa vähitellen suihkuvaikutuksen, mikä saa sulan virtaamaan pidennetyllä tavalla. Laajentunut virtaus tekee tuotteesta paremman laadun. Lisäksi muotin lämpötilan ja sulatteen lämpötilan sopiva nostaminen vähentää myös suihkuvaikutusta ja mahdollistaa sulan virtauksen laajennettuun virtaukseen.
② Muuta muotin portin kokoa. Kun portin syvyys on hieman pienempi kuin muotin ontelon syvyys, suihkun ulostulon laajenemisvaikutus saa myöhemmän sulatteen sulautumaan suihkun etureunaan, joka ei ole kaukana edestä, jolloin suihkun pinta muodostuu. vaikutus vähemmän ilmeinen. Kun portin syvyys on yhtä suuri tai lähellä muotin ontelon syvyyttä, täyttönopeus on alhainen, mikä muodostaa laajennetun virtauksen.
Muuta muotin portin kulmaa niin, että muotin portin ja muotin liikkuvan muotin välinen kulma on 4- 5., Tällä tavalla, kun sula valuu ulos portista, se ensin tukkeutuu muotin ontelolla seinä, joka voi estää kiemurtelevien virtauskuvioiden ilmestymisen.
Muuta muotin portin asentoa. Aseta muotin portti lähimpään asentoon muotin ontelon seinämää kohtaan (suoraan portin suuntaan). Kun nestettä virtaa ulos portista, se tukkeutuu ensin muotin ontelon seinämällä, mikä voi myös estää suihkuvirtauksen esiintymisen, mikä tekee siitä laajennetun virtauksen, jolloin vältetään kiemurtelevien virtauskuvioiden esiintyminen.
2) Aaltokuvio:
Sulatäyttöprosessin aikana uusi sulavirta puristuu jatkuvasti ulos sisäkerroksesta työntäen eteenpäin etuaallon pysähtynyttä virtausta. Samaan aikaan aallon etureunaa venytetään jatkuvasti. Virtausvastuksen vuoksi sulapaineen myöhempi nousu tasoittaa ja edistää äskettäin muodostuneita aaltoiluja aiheuttaen pysähtyneen virtauksen kerääntymisen ja muodostaen aaltoilevia kuvioita tuotteen pintaan. Varsinkin tilanteissa, joissa ruiskutusnopeus on nopea, ruiskutuspaine alhainen tai muotin rakenne on kohtuuton, sulavirta pysähtyy ja PP:n kiteytyminen on nopeaa ja hidasta, mikä todennäköisemmin aiheuttaa tuotteen ja muodon epäjohdonmukaista pinnan kiteisyyttä. aaltoilevia kuvioita pinnalla.
● Ratkaisu:
① Muuta prosessin olosuhteita. Käyttämällä korkeapaineista ja hidasta ruiskutusta voidaan säilyttää sulavirtauksen vakaus, mikä estää aaltokuvioiden esiintymisen.
② Nosta muotin lämpötilaa. Kun muotin lämpötila nousee, sulatteen juoksevuus kasvaa. Kiteisille polymeereille korkeammat lämpötilat ovat hyödyllisiä kiteytymisen tasaisuuden kannalta, mikä vähentää aaltokuvioiden esiintymistä.
Muuta muotin ontelon rakennetta. Muotin rakenne voi myös aiheuttaa aaltoilevia kuvioita tuotteen pintaan. Jos muotin ytimen reunat ja kulmat ovat näkyvästi esillä ja sulavirtausvastus on korkea, se aiheuttaa epävakaata sulavirtaa ja muodostaa aaltokuvioita. Siksi muotin ytimen reunojen ja kulmien muuttaminen siirtymän puskuroimiseksi ja vakaan sulavirtauksen ylläpitämiseksi voi estää aaltokuvioiden esiintymisen.
Muuta tuotteen paksuutta. Tuotteen epätasainen paksuus voi aiheuttaa sulatteen virtausvastuksen lisääntymisen ja pienenemisen, mikä johtaa epävakaaseen sulan virtaukseen. Siksi on suositeltavaa suunnitella tuotteen paksuus mahdollisimman tasaiseksi, jotta vältetään aaltokuvioiden esiintyminen.
3) Säteittäinen kuvio:
Kun ruiskutusnopeus on liian suuri ja sula tuottaa ruiskutusta sulan elastisuudesta johtuen, kun sula virtaa nopeasti materiaalitynnyristä muottipesään muottiportin läpi, sulan elastinen palautuminen on liian nopeaa, mikä aiheuttaa sula murtumaan ja muodostamaan säteittäisiä kuvioita.
● Ratkaisu:
① Muuta prosessin olosuhteita. Käyttämällä korkeapaineista ja hidasta ruiskutusta voidaan pidentää elastisen sulatteen virtausaikaa samalla virtauspituudella ja nostaa elastisen hajoamisen astetta suhteellisesti, mikä vähentää säteittäisten kuvioiden esiintymistä.
② Muuta muotin portin muotoa. Portin suurentaminen tai muuttaminen viuhkamaiseksi voi ensin hieman palauttaa sulatteen joustavuutta ennen kuin se tulee muottipesään, jolloin vältetään sulamurtuma.
③ Pidennä muotin pääkanavan pituutta. Ennen kuin sula tulee muotin onteloon, voidaan myös välttää sulatteen elastinen katkeaminen.
④ Vaihda laite pidennetyllä suuttimella. Sulatteen virtausreitin pidentäminen ennen muottionteloon pääsyä lisää sulatteen elastisen katkeamisen astetta ja voi myös välttää sulan murtuman aiheuttamia säteittäisiä viivoja.
4) Fluoresoiva kuvio:
Kun sula virtaa muottipesässä, jähmettymiskerroksen lähellä olevan molekyyliketjun toinen pää kiinnittyy jähmettymiskerrokseen, kun taas toista päätä venyy virtaussuuntaa pitkin viereinen molekyyliketju. Koska sulan suurin virtausvastus ja -nopeus lähellä muotin ontelon seinämää, sekä pienin virtausvastus ja -nopeus muotin ontelon keskellä, muodostuu nopeusgradientti virtaussuunnassa. Siksi alhaisen ruiskutusnopeuden, korkean ruiskutuspaineen tai ohuen tuotteen paksuuden tapauksessa sulan leikkausvoima ja suuntaus lähellä muotin ontelon seinämää ovat vahvimmat, ja polymeerillä on sisäistä jännitystä, kun sitä venytetään virtauksen aikana, mikä aiheuttaa ulkonäön. fluoresoivia viivoja tuotteen pinnalla.
● Ratkaisu:
① Muuta prosessin olosuhteita. Käytettäessä keskipainetta ja keskinopeusruiskutusta ruiskutusnopeuden kasvaessa sulan jäähtymisaika samalla virtaushaaran pituudella lyhenee ja sulatteen yksikkötilavuuden jähmettyminen hidastuu suhteellisen hitaasti. Tuotteen sisäinen jännitys heikkenee, mikä vähentää fluoresoivien viivojen esiintymistä tuotteen pinnalla.
② Nosta hiomatyökalun lämpötilaa. Korkeammat muotin lämpötilat voivat nopeuttaa makromolekyylien rentoutumista, vähentää molekyylien suuntautumista ja sisäistä jännitystä, mikä vähentää fluoresoivien viivojen esiintymistä tuotteen pinnalla.
Muuta muotin ontelon rakennetta ja lisää tuotteen paksuutta. Tuotteen paksuus on suhteellisen suuri, sulate jäähtyy hitaasti, jännitysrelaksaatioaika on suhteellisen pitkä ja orientaatiojännitys vähenee, mikä vähentää fluoresenssikuviota.
Lämpökäsittely (uunipaistaminen tai kuuman veden keittäminen). Lämpökäsittely tehostaa makromolekyylien liikettä, lyhentää rentoutumisaikaa ja siten vähentää fluoresenssikuvioita.
7. Kuplat ja kukkakuviot
● Tapahtuman syyt:
Kuplat aiheuttavat muovin riittämättömyys muottipesässä, jolloin ulompi muovi jäähtyy ja jähmettyy ja sisämuovi kutistuu ja muodostaa tyhjiön (nopeasti ulkopuolelta ja hidasta sisältä). Todennäköisesti johtuen hygroskooppisten materiaalien huonosta kuivumisesta ja materiaaleissa olevista jäännösmonomeereistä ja muista yhdisteistä.
Ilma-aukkojen syyn selvittämiseksi vain tarkkaile, ilmaantuuko muovituotteen kuplia välittömästi muotin avaamisen yhteydessä vai jäähtymisen jälkeen. Jos se tapahtuu välittömästi muotin avaamisen aikana, se johtuu useimmiten materiaaliongelmista. Jos se tapahtuu jäähdytyksen jälkeen, se johtuu homeesta tai ruiskuvaluolosuhteista.
Vaikuttavat tekijät:
Muovi sisältää kosteutta ja haihtuvia aineita;
Materiaalin lämpötila liian korkea tai liian matala;
Ruiskutuspaine on liian alhainen;
Kiskon ja portin koko on liian suuri;
Muovi ei ole tarpeeksi kuivaa ja sisältää kosteutta;
Muovi hajoaa;
Ruiskutusnopeus on liian nopea;
Huono muotin pakokaasu;
Ilma syötetään syöttöpäästä.
8. Liiman puute (tunnetaan myös materiaalipulana, viittaa sulan materiaalin epätäydelliseen täyttymiseen muotin onteloon, mikä johtaa materiaalin puutteeseen työkappaleessa)
● Syyt ja ratkaisut:
⑴ Laitteiston syyt:
Materiaalin keskeytys suppilossa;
Suppilon pääntien osittainen tai täydellinen tukos (silta)
Riittämätön ruokintamäärä;
Syöttönopeuden ohjausjärjestelmän käyttöosasto on normaali;
Ruiskuvalukoneen pehmityskapasiteetti on liian pieni (muoviosien paino voi olla vain 85 prosenttia koneen kokonaissulamismäärästä);
Suutin voi olla tukossa tai suuttimen reikä voi olla liian pieni;
Laitteiston aiheuttama epänormaali ruiskuvalujakso.
⑵ Syitä ruiskuvaluolosuhteisiin:
Ruiskutuspaine on liian alhainen;
Liiallinen ruiskutuspainehäviö ruiskutusjakson aikana;
Injektioaika on liian lyhyt;
Injektio täyden paineen aika on liian lyhyt;
Injektionopeus on liian hidas;
Materiaalin virtauksen keskeytyminen muottipesässä;
Käyttöolosuhteiden aiheuttama epänormaali ruiskuvalujakso.
⑶ Lämpötilan syyt:
Nosta materiaalitynnyrin lämpötilaa;
Nosta suuttimen lämpötilaa;
Lisää muotin lämpötilaa;
Tarkista lämpöparit, vastuslämmityspatterit ja lämmitysjärjestelmät;
Tarkista muotin lämpötilan säätölaite.
(4) Homeen syyt:
Virtauskanava on liian pieni;
Portti on liian pieni;
kohtuuton portin asento;
Riittämätön määrä portteja;
Kylmän materiaalin reikä on liian pieni tai sitä ei ole;
Riittämätön pakokaasu (ylimääräinen pakokaasu tulee lisätä alueille, joissa ruiskutus on riittämätön).
⑸ Aineellinen syy: huono materiaalin likviditeetti.
Kuinka ratkaista ristiriita liiman puutteen ja välähdyksen välillä?
Nosta muotin lämpötilaa;
Jos muotti on normaali, tarkista, onko ruiskuvalukoneen lukituspaine normaali;
Jos sarviverkossa ei ole liimaa, ruiskuvaluprosessia on säädettävä;
On myös tarpeen tarkistaa, ovatko muotin sisäosat vääntyneet tai vääntyneet.
9. Muodonmuutos
Ruiskuvalutuotteiden vääntyminen ja muodonmuutos ovat erittäin haastavia asioita. Pääpaino tulee olla muotin suunnittelussa, kun taas muovausolosuhteiden säätövaikutus on hyvin rajallinen. Vääntymisen ja muodonmuutosten syyt ja ratkaisut voivat viitata seuraaviin kohtiin;
Kun jäännösjännitys aiheuttaa muodonmuutoksia muovausolosuhteiden vuoksi, jännitystä voidaan poistaa vähentämällä ruiskutuspainetta, lisäämällä muotin lämpötilaa ja tasaamalla muotin lämpötilaa, nostamalla hartsin lämpötilaa tai käyttämällä hehkutusmenetelmiä.
Kun jännitys johtuu huonosta muotista purkamisesta, se voidaan ratkaista lisäämällä työntötankojen lukumäärää tai pinta-alaa, asettamalla irrotuskulmia ja muilla menetelmillä.
Virheellisten jäähdytysmenetelmien vuoksi voi esiintyä epätasaista jäähdytystä tai jäähtymisaikaa