Halkeamien analyysi korkean lämpötilan uuniuunissa

Erittäin korkean lämpötilan alalla korkealaatuinen korkean lämpötilan uunin tulenkestävä kerros on valmistettu alumiinioksidin monikiteisistä kuitutuotteista. Tätä materiaalia käytetään enimmäkseen huippuluokan ja korkealaatuisissa laboratoriolaitteistoissa, laatikkouuneissa ja putkiuuneissa.
Valmistettu "kolloidimenetelmällä" liukoisista alumiini- ja piisuoloista valmistetaan tietyn viskositeetin omaava kolloidi, joka kehrätään kuiduiksi erittäin puhtaiden alumiinioksidiprimäärikuitujen saamiseksi. Sitten dehydraation, kuivauksen ja keskilämpötilan tai korkean lämpötilan lämpökäsittelykiteytyksen jälkeen se muunnetaan - Al2O3-alumiinioksidipolykiteisen kuidun pääkidefaasi on pääasiassa korundifaasi ja pieni määrä mulliittifaasia, kemiallinen koostumus on Al2O395 prosenttia plus SiO25 prosenttia , luokituslämpötila on 1700 astetta, sulamispiste 1840 astetta, kuidun halkaisija on 3-5 um ja monofilamentin pituus on 10-150 mm. Korkean lämpötilan uuni on valmistettu tyhjiömuovauksella.
Uuden sukupolven tulenkestävänä alumiinioksidin monikiteiset kuitutuotteet ovat korkean suorituskyvyn epäorgaanisia kuituja. Verrattuna muihin tulenkestäviin materiaaleihin, alumiinioksidin monikiteisillä kuitutuotteilla on alhainen lämmönjohtavuus, korkea kemiallinen stabiilisuus ja niitä on helppo yhdistää keraamisiin, metallisiin ja muihin matriiseihin. Niitä käytetään laajalti lämmöneristysaineina. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja sitä voidaan käyttää heikossa happamassa ympäristössä, hapetusilmakehässä, pelkistysilmakehässä ja tyhjiöolosuhteissa. Sillä on myös tietty korroosionkestävyys heikkoa emäksistä ympäristöä vastaan, mutta se on herkkä lyijyhöyrylle, vanadiinipentoksidille ja vahvalle hapolle ja alkalille.
Toistuvan korkean lämpötilan nousu- ja laskujännityksen vaikutuksesta kuitutuotteet voivat kokea kuitujen halkaisijan kutistumismuutoksia korkeasta lämpötilasta johtuen ja kuitutuotteiden pinnalle voi ilmaantua pieniä halkeamia, mikä on normaali ilmiö. Korkean lämpötilan uunin suunnitteluprosessissa tulenkestävät ja eristysosat on valmistettu komposiittimateriaaleista, ja pieni määrä halkeamia sisäisen lämpötilankestävän kerroksen pinnalla ei vaikuta sen eristyskykyyn. Suuret korkean lämpötilan laitteet asennetaan yleensä lohkoihin tai sahataan käsin liikuntasaumoihin epäsäännöllisten halkeamien vähentämiseksi.
Kun halkeamia, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 1 mm, ilmaantuu, ne voidaan jättää huomiotta.
Kun 1-3 mm halkeamia ilmaantuu, ne voidaan korjata korjausaineilla.
Korjausaineiden käyttö
Sekoita korjausaineen sedimentti tasaisesti
Kostuta halkeileva osa korjausaineeseen kastetulla harjalla.
Ota sopiva määrä paksua korjausainetta, levitä sitä halkeilevalle alueelle ja tasoita.
Kun 6-8 tuntia on kuivattu varjossa, se voidaan lämmittää;
*Kun korjausaine kovettuu, se voidaan kostuttaa vedellä pehmentämään
Kun syntyy halkeamia, joiden halkeamia on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 mm, tulenkestävän kerroksen kuitujen kutistuminen johtuu yleensä sintrattujen materiaalien haihtuvien aineiden eroosiosta (vahva happo ja alkali tai lyijyä sisältävä höyry ja vanadiinipentoksidi). Käytännössä tietyt asiakkaiden sintratuista materiaaleista zirkoniumoksidituotteisiin lisätyt komponentit sekä väriaineista haihtuvat aineet voivat helposti aiheuttaa kuitutuotteiden halkeilua agglomeroinnin aikana. Ennen kuin sintraat edellä mainitun kaltaisia ​​materiaaleja, asiakkaiden on asetettava ne uuniin, jonka lämpötila on vähintään 170 astetta, ja paistettava täyteen vähintään 40 minuuttia, jotta syövyttävät haihtuvat aineet haihtuvat kokonaan, mikä on pidentänyt uunin käyttöikää. ja lämmityselementit. Kun uuni halkeilee vakavasti, tulenkestävät materiaalit on vaihdettava.

Yllä olevan sisällön on järjestänyt Superb heater Company, superheer. Pääasiassa ammattimainen tuotanto: teolliset lämmityselementit, lämpötilan mittauselementit, tuotantolaitteet, tarvikkeet ja raaka-aineet, kuten putkilämmittimet, putkilämmittimet, hihnalämmittimet, keraamiset lämmittimet, silikonikumiset lämmittimet, termoparit jne.

Tervetuloa maailmanlaajuisen teollisuuden kumppanit keskustelemaan yhteistyöstä!