Analyysi ruiskumuotin yleisistä ongelmista?

1. Kun tuote on juuri käynnistetty, tuote loppuu helposti. Syy ja ratkaisu liiman puutteeseen valmistusjakson jälkeen ovat ruiskuvalukoneen materiaaliputkessa olevan sulateliiman pitkä kuumennusaika, alhainen viskositeetti ja hyvä juoksevuus. Tuote on helppo valua pois sulateliimasta. Valmistusjakson jälkeen sulateliima kuljettaa lämmön pois, mikä johtaa sulateliiman puutteeseen, korkeaan viskositeettiin ja huonoon juoksevyyteen, mikä johtaa liiman puutteeseen. Tuotantojakson jälkeen nosta asteittain materiaaliputken lämpötilaa ongelman ratkaisemiseksi.

2. Tuotantoprosessissa tuotteesta on pulaa liimasta, ja joskus ruiskutuspaineen ja -nopeuden lisääminen on tehotonta. Miksi? päättäväinen? Syynä on se, että sulateliima ottaa jatkuvasti lämpöä pois tuotannossa, mikä johtaa riittämättömään sulaliimaan, korkeaan viskositeettiin ja liiman huonoon juoksevuuteen, mikä tekee tuotteesta liiman puutteen. Nosta materiaaliputken lämpötilaa.

3. Syyt ja ratkaisut tuotteen ovaliteettiin. Tuotteen elliptinen muoto johtuu epätasaisesta liimauksesta johtuvasta epätasaisesta paineesta tuotteen ympärillä. Kolmipisteliimausta käytetään, jotta tuote liimautuu tasaisesti.

4. Muottien tarkkuustuotteiden vaatimukset. Muottimateriaalilta vaaditaan hyvä jäykkyys, pieni elastinen muodonmuutos ja pieni lämpölaajenemiskerroin.

5. Tuotteen haponkestävyystestin tarkoituksena on havaita tuotteen sisäinen jännitys ja sisäisen jännityspisteen sijainti tuotteen sisäisen jännityksen eliminoimiseksi.

6. Syitä ja ratkaisuja tuotteissa olevien metalliosien halkeilulle jännityksen alaisena. Kun sisäosa asetetaan tuotteeseen, kylmää sisäosaa kohtaavan kuumasulateliiman johdosta muodostuu sisäinen jännitys, joka vähentää tuotteen lujuutta ja tekee siitä helposti halkeilevan. Esilämmitä sisäosat valmistuksen aikana.

7. Muotin poistopisteen rationaalisuus ja valintamenetelmä. Muotin pakopiste on kohtuuton, ei vain voi toistaa pakokaasuvaikutusta, vaan aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia tai koon muutoksia, joten muotin pakopisteen tulee olla kohtuullinen. Valitse muotin poistopiste ja avaa pakoputki kohdasta, jossa tuote on täytetty lopussa liimalla ja jossa tuote jää loukkuun ja palaa.

8. Tuotteen hauraan halkeilun syyt ja ratkaisut. Tuote on helppo halkeilla johtuen liian monen suutinmateriaalin ja toissijaisten materiaalien käytöstä tai materiaali pysyy materiaaliputkessa liian kauan, mikä johtaa kumimateriaalin vanhenemiseen, jolloin tuote halkeilee helposti. Lisää uusien materiaalien osuutta, vähennä kierrätettyjen materiaalien määrää suuttimessa, yleensä enintään kolme kertaa, jotta kumimateriaali ei jää materiaaliputkeen pitkäksi aikaa.

9. Syy ja ratkaisu lasikuitutuotteiden ylivuotoon on, että lasikuitua ei voida yhdistää hyvin kumin muoviin alhaisen sulamislämpötilan tai alhaisen muotin lämpötilan ja riittämättömän ruiskutuspaineen vuoksi. Nosta sulamislämpötilaa, muotin lämpötilaa ja ruiskutuspainetta.

10. Syötön tulolämpötilan vaikutus tuotteisiin. Liian korkea tai liian matala lämpötila syöttöaukossa aiheuttaa epävakautta koneen takaisinsyöttöön ja syöttömäärään, mikä vaikuttaa tuotteen kokoon ja ulkonäköön.

11. Syitä ja ratkaisuja läpinäkyvien tuotteiden valkoisiin pilkkuihin. Valkoiset täplät läpinäkyvissä tuotteissa johtuvat tuotteeseen joutuneesta kylmästä liimasta tai materiaalissa olevasta pölystä. Nosta suuttimen lämpötilaa, jäähdytä rehu hyvin ja säilytä raaka-aineet, jotta pölyä ei pääse sisään.

12. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutuskapasiteetti? Ruiskutuskapasiteetti ※※=ruiskutuspaine (kg/cm2) × Ruiskutustilavuus (cm3)/1000

13. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutushevosvoima? Ruiskutushevosvoimat PW (KW)=ruiskutuspaine (kg/cm2) × Ruiskutusnopeus (cm3/s) × yhdeksän piste kahdeksan × Kun 100 prosenttia tuotteista käynnistetään, ne käyvät nopeasti. Syyt ja ratkaisut liiman puutteeseen tuotantojakson jälkeen. Kun ruiskupuristuskone on juuri käynnistetty, materiaaliputken sulaliima on helppo ajaa pitkän kuumennusajan, alhaisen viskositeetin ja sulateliiman hyvän juoksevuuden ansiosta. Valmistusjakson jälkeen sulateliima ottaa lämmön pois, mikä johtaa riittämättömään sulateliimaan, korkeaan viskositeettiin ja huonoon juoksevuuteen, mikä johtaa liiman puutteeseen. Tuotantojakson jälkeen nosta asteittain materiaaliputken lämpötilaa ongelman ratkaisemiseksi.

14. Halkeilu pallomaisen silkkipainatuksen jälkeen. Tuotteen pintaan kohdistuvan rasituksen vuoksi se aiheuttaa halkeilua silkkipainatuksen jälkeen. Nosta muotin lämpötilaa ja vähennä stressiä; Stressiä voi lievittää hehkuttamalla

15. Lasin runko ja vesireuna on helppo rikkoa Ruiskutuspaine ja pitopaine ovat suuria, ja suuttimen reunassa oleva sisäinen jäännösjännitys saa tuotteen rikkoutumaan helposti. Yritä vähentää ruiskutuspainetta ja pitopainetta ja nostaa muotin lämpötilaa oikein ongelman ratkaisemiseksi

16. Sähkölaitteen kuori, neljä asennuskolonnia ja murtumisongelma ruuvauksen aikana Koska kolonnissa on vesijohto, tuotteen kokoonpanokolonni on helppo räjähtää. Lisää muotin pakokaasua, lisää muotin lämpötilaa oikein ja nopeuttaa ruiskutusnopeutta vesilinjan pienentämiseksi

17. Tuotteen muodonmuutos. Tuotteen muodonmuutos johtuu pääasiassa epätasapainosta lämpökutistumisen aikana tai tuotteen muodonmuutoksesta, joka johtuu itse tuotteen sisäisestä jännityksestä

18. Läpinäkyvän PC-kuoren kuplaongelma. Raaka-aineiden riittämätön kuivaus; Tuotteessa on epätasainen liiman paksuus, huono muotin poisto ja raaka-aineiden helppo hajoaminen, mikä voi aiheuttaa tuotekuplia Kuivaa raaka-aineet täysin, lisää muotin poistoa ja minimoi epätasainen kumin paksuus

19. Monistuskone, magneettisten materiaalien muoviongelma. On käytettävä korkeaa muotin lämpötilaa ja nopeaa liiman ruiskutusmenetelmää

20. Tuote peitetään liimalla ja vesi suuttimen reunassa kutistuu. Huono muotin pakokaasu, hidas ruiskutusnopeus, riittämätön paineen ylläpitopaine ja aika voivat aiheuttaa veden kutistumista suuttimessa. Lisää muotin pakokaasua, lisää ruiskutusnopeutta oikein ja lisää pitopainetta ja -aikaa

21. Tuotteen sisäinen jännitys saa tuotteen räjähtämään sen jälkeen, kun se on ollut paikallaan jonkin aikaa. Tuotteessa olevan jäännösjännityksen vuoksi tuote räjähtää jännityksen vaikutuksesta sen jälkeen, kun se on asetettu jonkin aikaa. Tuotteen stressiä voidaan lievittää nostamalla muotin lämpötilaa ja vähentämällä ruiskutuspainetta

22. Käytettäessä mustaa perusseosta ABS-materiaalille tuote on helppo rikkoa ja kuoria. Tämä johtuu siitä, että värin perusseoksessa käytetään liikaa väriainetta, mikä johtaa tuotteen kuoriutumiseen. Vaihda värin perusseospigmentti.

23. 180-tonnia 14 unssia kone, yhteensä 120 grammaa neljä CD-laatikkoa, hyvä ulkonäkö, ei erähuippua, mutta yksi painaa 2 grammaa, miksi? Yksi muottituotteista oli täyteläinen ja tiivis ja painoi 2 grammaa epätasapainoisen kumin ruiskutuksen vuoksi muottiin

24. 100-tonninen hydraulinen kyynärtaivutuskone on ollut käytössä kolme vuotta. Kun muotti on lukittu, sitä ei useinkaan voi avata. Se johtuu koneen kulmakappaleen kulumisesta, joka aiheuttaa muotin avautumisen epätasapainon, joten muotti ei useinkaan avaudu lukitsemisen jälkeen

25. Kahden vuoden käytön jälkeen 7 ampeerin koneella liiman ruiskutus on epävakaa ja liimaa puuttuu yhdessä erässä ja toisessa erässä. Öljytiivisteen ja liiman erotuspään vaihdon jälkeen järjestelmän paine on myös vakaa, mutta se ei ole hyvä. Koska ruuvi on kulunut tai vaurioitunut, palautusmateriaali on epätasaista, joten ruiskutus on epävakaa

26. 150-tonni uutta koneellista PP-suutinmateriaalia puoli vuotta. Alkuperäinen sulamisnopeus oli 3 sekuntia, mutta nyt se kestää 6 sekuntia. Hidas materiaalin palautus ruuvien kulumisen vuoksi

27. Kun isäntä suoritti tuotteen virheenkorjausta, siitä puuttui liima ja nopeus tai paine kasvoi hieman. Tuote ei vastannut, ja erähuippu ilmestyisi, jos nopeus tai paine kasvaisi hieman? Koneen lukitusmekanismin kuluminen aiheuttaa lukitusmekanismin raon, joten siihen tulee terävä reuna

28. Kone on ollut käytössä kaksi vuotta, ja lämpötila tynnyrin keskellä on liian korkea oluen toimituksen aikana. Virtalähteen katkaiseminen on turhaa. Ruuvin kulumisesta johtuen se karheutuu ja kitka synnyttää lämpöä, kun muovia palautetaan, jolloin tynnyrin keskilämpötila on korkea Tehtaalla on yli kymmenen uutta ja vanhaa konetta. Öljytiiviste vuotaa usein, ja vuotaa taas hetken vaihdon jälkeen? Liian korkea öljyn lämpötila tekee öljytiivisteen ikääntymisestä, vaurioitumisesta ja öljyvuodosta helppoa; Sylinterin ydin on kulunut, mikä aiheuttaa öljyvuotoja öljytiivisteen raapumisen vuoksi. Kysymyksiin 18-23, katso asianmukaisia ​​kaavioita oppikirjassa II "Ruiskuvalukoneen huolto".

29. Selitys öljypumpun moottorin käynnistyspiiristä. Öljypumpun moottori käynnistetään tähtikolmiolla

30. Selitä tehoa säästävän pumpun periaate. Virransäästöpumppu on säädettävä virtauspumppu. Kun kone toimii, paineöljy työntää mekaanisen toiminnan öljyventtiilin sylinterin läpi ja palaa sitten öljysäiliöön. Kun kone ei toimi, paineöljy palaa suoraan öljysäiliöön.

31. Elektronisen piirilevyn tulon ja lähdön selitys. Elektroninen versio syötetään kunkin liikkeentunnistuskytkimen ja elektronisen viivaimen signaaleilla, ja tietokone tulostaa sen öljyventtiilille laskennan jälkeen toiminnon suorittamiseksi.

33. Öljytiivisteen pinttyneen öljyvuodon syyt ja esto. Öljysylinterin ytimen kuluminen naarmuttaa öljytiivistettä, mikä aiheuttaa pinttyneen öljyvuodon. Pidä öljysylinterin ydin puhtaana ja estä öljytiiviste naarmuuntumasta ja aiheuttamasta öljyvuotoa.

34. Paineen ja virtauksen lineaarisuuden vaikutus ruiskuvaluprosessiin. Paine on lineaarisesti verrannollinen virtaukseen, millä on suuri merkitys ruiskuvaluprosessin parametrien tarkkuuden ja stabiilisuuden kannalta.

35. Syyt ja parannustoimenpiteet hitaalle tuotantosyklille. Pääasialliset syyt hitaampaan tuotantosykliin ovat pidempi jäähdytysaika ja ruuvin kulumisesta johtuva pidempi palautusaika. Paranna muotin jäähdytysvaikutusta, lyhennä jäähdytysaikaa, vaihda kulunut ruuvi, lyhennä palautusaikaa ja nopeuttaa tuotantosykliä.

36. Syitä ja ratkaisuja vinkumiseen liiman sulamisen aikana. Liina sulamisen aikana johtuu ruuvin ja materiaalin välisestä kitkasta tai ruuvin ja piipun välisestä kitkasta. Ruuvin kiillotus tai galvanoiminen pinnan tasaamiseksi ja kitkan vähentämiseksi; Säädä ruuvin keskiosaa niin, että se ei hankaa piippua vasten.

37. Muotin lukituksen samansuuntaisuuden havaitsemis- ja säätömenetelmä. Käytä neljää valitsinta mittaamaan Coring-pilarin vetopituutta, kun kone lukitsee muotin, jotta näet, onko se sallitun toleranssin sisällä, jotta voit tarkistaa Coring-pilarin lukitusmuotin tasaisuuden. Säädä sitten sylinterin suuria muttereita kiristyksen samansuuntaisuuden säätämiseksi.