Epäpätevän lämpöparin lämpötilan säädön aiheuttamien yleisten vikojen analyysi

Vaikka laiminlyödään epäpätevien termoparien perustavanlaatuinen vaikutus lämpötilan säätövaikutukseen, monet tuotteen ulkonäkövirheet ja rakenteelliset suorituskykyongelmat todellisessa ruiskupuristusprosessissa johtuvat usein raaka-aineen laadusta ja ruiskutusprosessin parametreista. Epätarkat termoparin lämpötilamittaukset saavat koko kuumakanavan lämpötilajärjestelmän poikkeamaan normaalista prosessialueesta. Tämä johtaa useisiin jatkuviin muottivirheisiin massatuotannossa, mikä alentaa suoraan tuotteiden kelpoisuusastetta ja nostaa tuotannon kokonaiskustannuksia. Jotta ongelmat voidaan tunnistaa ripeästi ja ratkaista piilevät ongelmat lähteestä, on erittäin tärkeää tehdä selväksi vastaava suhde termoelementin vikaluokkien ja tuotevikojen välillä.

Lämpötilan säädin lisää jatkuvasti lämmitystehoa automaattista kompensointia varten, kun termopari jatkuvasti palauttaa matalan lämpötilan dataa, mikä saa aikaan virtauskanavan todellisen sisäisen lämpötilan ylittävän merkittävästi määritetyn prosessilämpötilan. Liian korkea sulamislämpötila voi nopeuttaa muoviraaka-aineiden lämpöhajoamista, synnyttää paljon hiiltyneitä epäpuhtauksia ja haihtuvia kaasuja sekä aiheuttaa havaittavia mustia viivoja, kellastumista ja tummia läiskiä lopputuotteiden pintaan. Samanaikaisesti korkeat lämpötilat heikentävät materiaalin molekyylirakenteen vakautta, saavat muoviosat kutistumaan liian nopeasti, aiheuttavat merkittäviä uppoamisjälkiä paksuseinäisten tuotteiden pinnalle ja jopa aiheuttavat kuplia ja onttoja rakenteita tuotteiden sisällä, mikä kaikki heikentää vakavasti tuotteiden rakenteellista eheyttä ja huollettavuutta. Lisäksi korkeassa-lämpötiloissa hajoavat materiaalit tarttuvat virtauskanavan sisäseinään muodostaen paksuja hiilikerrostumia, mikä pahentaa lämpötilan mittausvirhettä ja luo tuotantovirheiden noidankehän.

Lämmitysjärjestelmä lopettaa lämmityksen aikaisin väärällä signaaliohjauksella, jos termoelementillä on jatkuva korkean lämpötilan takaisinkytkentä, mikä johtaa riittämättömään todelliseen sulamislämpötilaan kuumakanavan sisällä. Matala-lämpöinen sulate muuttuu vähemmän nestemäiseksi, täyttönopeus hidastuu selvästi ruiskutusprosessin aikana, ja muotin ohuen-seinämän ja kau Riittämätön materiaalin lämpötila pahentaa myös etu- ja takasulan välistä sulamisvaikutusta, jolloin tuotteen pintaan muodostuu havaittavia koveria ja epätasaisia ​​hitsauslinjoja. Tämä ei ainoastaan ​​heikennä tuotteen ulkonäköä, vaan myös alentaa merkittävästi liitoslujuutta hitsauslinjan kohdassa, mikä tekee siitä alttiimman murtumaan ja halkeilemaan, kun siihen kohdistuu ulkoinen voima. Alhainen -muovaus taas lisää muoviosien sisäistä jäännösjännitystä, ja jäähdytyksen ja muotista purkamisen jälkeen tavarat ovat alttiita vääntymiselle ja koon kutistumisen poikkeamalle.

Kuumakanava vuorottelee korkean ja matalan lämpötilan välillä pitkän aikaa, kun termoparin signaali on epäsäännöllinen ja lämpötilatiedot hyppäävät satunnaisesti. Epätasainen tuotteen seinämän paksuus, arvaamaton tuotteen paino saman erän sisällä ja merkittävä mittatoleranssin vaihtelu johtuu sulan viskositeetin epätasaisesta muuttumisesta ja ruiskutuspaineen ja virtausnopeuden epätasaisuudesta. Epätasapainoinen lämpötila onteloiden välillä moni-ontelomuotin tuotannossa johtaisi vaihteleviin jäähdytys- ja muotoilunopeuksiin jokaisessa tuotteessa, mikä lisäisi lopputuotteen suorituskyvyn ja ulkonäön vaihtelua ja tekisi yhtenäisen erätilausten toimitusstandardin täyttämisestä haastavaa.

Lisäksi lämpöparien hidas lämpötilavaste ja merkittävä lämpötilaviive pidentää uusien tuotteiden koetuotantosykliä, viivästyttää parasta mahdollisuutta lämpötilan säätöön, tekee mahdottomaksi muuttaa lämpötilatilaa ajoissa tuotantorytmin mukaisesti ja lisää merkittävästi prosessin virheenkorjauksen vaikeutta. Yritysten on säädettävä tiukasti lämpöparitarvikkeiden laatua, suoritettava rutiinihuolto ja kalibrointi, vaihdettava vanhenevat ja vialliset tuotteet viipymättä, varmistettava, että lämpötilan mittaustiedot ovat tarkkoja ja hyödyllisiä, pidettävä kuumakanavan lämpötila jatkuvasti ihanteellisella prosessialueella ja luotava vahva perusta korkealaatuisten ja vakaiden ruiskuvalettujen tuotteiden valmistukseen, jotta voidaan vähentää merkittävästi erilaisia ​​lämpötiloja{{2}.