Analysointi- ja eliminointimenetelmät ruiskupuristuslommoille ja kutistumisvirheille

Kolhut ja kutistumisjäljet ​​johtuvat portin tiivistämisestä tai puuttuvien materiaalien ruiskuttamisesta johtuvasta paikallisesta sisäisestä supistumista.
Lommojen tai mikrolommujen esiintyminen ruiskupuristettujen tuotteiden pinnalla on vanha ongelma ruiskuvaluprosessin aikana. Kolhut johtuvat yleensä muovituotteiden kutistumisnopeuden paikallisesta kasvusta, joka johtuu seinämän paksuuden kasvusta. Ne voivat ilmaantua ulkoisten terävien kulmien tai seinämän paksuuden äkillisten muutosten, kuten ulkonemien, vahvistusripojen tai tukien takana, ja joskus myös joissain harvinaisissa paikoissa. Lommojen perimmäinen syy on materiaalien lämpölaajeneminen, koska kestomuovien lämpölaajenemiskerroin on melko korkea. Laajenemis- ja supistumisaste riippuu monista tekijöistä, joista tärkeimmät tekijät ovat muovin suorituskyky, maksimi- ja minimilämpötila-alue sekä onkalopaine, samoin kuin ruiskupuristettujen osien koosta ja muodosta, jäähdytysnopeudesta, ja yhtenäisyyttä. Muovituotteiden kolhut ja kutistumisjäljet ​​ovat yleisiä muovausvirheitä. Kuten kuvasta näkyy:
Analyysi- ja eliminointimenetelmät kolhujen ja kutistumisvikojen varalta
1, Muovausolosuhteiden virheellinen valvonta
1. Jos ruiskutuspaine on liian alhainen, ruiskutus- ja pitoaika on liian lyhyt, ruiskutusnopeus on liian hidas, materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila ovat liian korkeat, muoviosan jäähdytys on riittämätön, lämpötila purkamisen aikana on liian korkea, sisäosan lämpötila on liian alhainen tai syöttö on riittämätön, kaikki nämä voivat aiheuttaa muoviosan pinnalle pientä koveraa tai appelsiininkuorta kuten epätasaisuuksia. Tässä suhteessa on tarpeen lisätä sopivasti ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta, lisätä sulatteen puristustiheyttä, pidentää ruiskutus- ja paineenpitoaikaa, kompensoida sulatteen kutistumista ja lisätä ruiskutusvälystä. Mutta paine ei saa olla liian korkea, muuten se aiheuttaa ulkonemia.
2. Jos portin läheisyydessä ilmenee kolhuja ja kutistumisjälkiä, ne voidaan ratkaista pidentämällä pitoaikaa. Kun muoviosa muodostaa syvennyksen seinämän paksuuteen, tulee muoviosan jäähtymisaikaa muotissa pidentää sopivasti.
3. Jos kolhut ja kutistumisjäljet ​​johtuvat sisäkkeen ympärillä olevan sulatteen paikallisesta kutistumisesta, mikä johtuu pääasiassa sisäkkeen alhaisesta lämpötilasta, on pyrittävä nostamaan sisäkkeen lämpötilaa.
4. Jos ruiskuvalukoneen suuttimen reikä on liian pieni tai suutin on paikallisesti tukossa, se voi myös aiheuttaa kolhuja ja kutistumisjälkiä liiallisesta paikallisesta ruiskutuspaineen menetyksestä. Tätä varten suutin on vaihdettava tai puhdistettava.
5. Jos muoviosan pinta on painunut riittämättömän syötön vuoksi, syöttömäärää tulee lisätä.
Lisäksi muotin sisällä olevien muoviosien jäähdytyksen tulee olla riittävä. Toisaalta materiaalitynnyrin lämpötilaa voidaan säätää sopivasti sulamislämpötilan alentamiseksi; Toisaalta on mahdollista muuttaa muotin jäähdytysjärjestelmän säätöä, alentaa jäähdytysveden lämpötilaa tai vahvistaa painuneiden alueiden jäähdytystä samalla kun säilytetään mahdollisimman tasainen muotin pinnan ja eri osien jäähdytys. Muuten, jos muoviosa puretaan muotista riittämättömissä jäähdytysolosuhteissa, kutistuminen ja painauma ei ole vain helppoa, vaan se voi myös aiheuttaa paikallista painaumaa muoviosan ylätankoon kovan irrotuksen vuoksi.
2, Muotivika
1. Jos muotin virtauskanava ja porttiosa ovat liian pieniä, muotin täyttövastus on liian suuri, portin asetus on epäsymmetrinen, muotin täyttönopeus on epätasainen, syöttöaukon asentoa ei ole asetettu oikein ja pakoputki on huono muotin vaikutus vaikuttaa syöttöön, syöttöön ja jäähdytykseen tai muotin kuluminen aiheuttaa paineen alenemista, jotka kaikki voivat aiheuttaa kolhuja ja kutistumisjälkiä muoviosan pintaan. Siksi erityistilanteen perusteella porttia ja porttiosaa tulisi laajentaa asianmukaisesti ja portin asento on asetettava mahdollisimman symmetriseen asentoon. Syöttöaukko tulisi asettaa muoviosan paksun seinämän kohdalle.
2. Jos kolhuja ja kutistumisjälkiä esiintyy kaukana portista, se johtuu yleensä sulan materiaalin huonosta virtauksesta tietyssä muottirakenteen osassa, mikä estää paineen siirtymisen. Tässä suhteessa muottien kaatojärjestelmän rakenteellista kokoa tulisi laajentaa asianmukaisesti, erityisesti "pullonkaulan" osalta, joka estää sulan materiaalin virtauksen. Juoksun poikkileikkausta on lisättävä, ja juoksija on parasta laajentaa alueelle, jossa painauma esiintyy.
Paksuseinämäisille muoviosille kannattaa suosia siipiporttia. Tällä tavalla muoviosille, jotka eivät sovellu suoraan portin asettamiseen muoviosaan ja jotka ovat alttiita jäännösmuodonmuutokselle portissa muotoilun jälkeen, voidaan kiinnittää muoviosaan siiven muoto ja portti voidaan asettaa pieni siipi. Pienen siiven porteissa voidaan käyttää käänteisiä portteja ja pisteportteja, jolloin muoviosan koverat viat siirretään pieneen siipeen. Kun muoviosa on muodostettu, pieni siipi voidaan leikata pois.
Lisäksi muotti tulee säännöllisesti tarkistaa kulumisen, paineenpoiston tai huonon pakokaasun varalta, ja muotin helposti kuluvat osat on vaihdettava ajoissa tai muotin pakokaasuolosuhteita on parannettava.
3, Raaka-aineet eivät täytä muovausvaatimuksia
1. Jos muovattavan raaka-aineen kutistumisnopeus on liian korkea tai virtauskyky on liian huono, sekä raaka-aineen sisällä oleva voiteluaine on riittämätön tai raaka-aine on kosteaa, se aiheuttaa pintaan kolhuja ja kutistumisjälkiä muoviosasta. Siksi muoviosille, joilla on korkea pintavaatimus, tulisi mahdollisimman paljon valita hartsilaatuja, joiden kutistuminen on vähäistä.
2. Jos riittämätön ruiskutuspaine johtuu sulan materiaalin huonosta virtauksesta, voidaan raaka-aineeseen lisätä sopiva määrä voiteluainetta sulan materiaalin juoksevuuden parantamiseksi tai kaatojärjestelmän rakenteellista kokoa voidaan suurentaa.
3. Jos muoviosan pinta on lommoutunut raaka-aineen kosteuden vuoksi, raaka-aine tulee esikuivata.
4, Muoviosien kohtuuton rakennesuunnittelu
Jos muoviosan seinämän paksuus vaihtelee suuresti paikasta toiseen, paksu seinämäalue on alttiina kolhuille ja kutistumisjälkeille muovauksen aikana riittämättömän paineen vuoksi. Siksi muoviosien muotoa ja rakennetta suunniteltaessa seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen. Erikoistapauksissa, jos muoviosan seinämäpaksuudessa on merkittävä ero, se voidaan ratkaista säätämällä kaatojärjestelmän rakenteellisia parametreja.