Analysointi ja vastatoimenpiteet ruiskutusmuotin kuumakanavajärjestelmän yleisten vikojen

1. Esittely
Yleiseen juoksumuottiin verrattuna kuumakanavamuotilla on ilmeiset edut ajan ja materiaalien säästö, korkea hyötysuhde, vakaa laatu jne., mutta se oli kerran helppo aiheuttaa virheitä käytössä ja vaikutti sen laajaan käyttöön. Muottiteollisuuden teknologisen kehityksen myötä kuumakanavamuovaus on edistynyt suuresti juoksuputkien sulamislämpötilan hallinnassa, rakenteellisessa luotettavuudessa ja kuumakanavakomponenttien suunnittelussa ja valmistuksessa, mikä saa kuumakanavateknologian takaisin ihmisten huomion ja suosion.
Kuumakanavamuotin suunnittelussa ja käytössä on monia pohdinnan ja huomion arvoisia ongelmia. Näiden ongelmien ratkaisu liittyy suoraan kuumakanavajärjestelmän onnistumiseen ja tuotteiden laatuun. Siksi kuumakanavamuovaustekniikan onnistuneessa soveltamisessa on epäilemättä erittäin hyödyllistä keskustella kuumakanavajärjestelmän vioista ja syistä sekä ymmärtää kuumakanavamuovauksen soveltamisessa huomioitavia asioita.
2. Ruiskumuotin kuumakanavajärjestelmän yleisten vikojen analyysi ja vastatoimenpiteet
2.1 Jäännös portilla ulkonee tai vuotaa sylkeä ja pinnan ulkonäkö on huono
2.1.1 Tärkeimmät syyt
Portin rakenteen valinta on kohtuuton, lämpötilaa ei säädetä kunnolla ja jakokanavassa on suuri jäännöspaine ruiskutuksen jälkeen.
2.1.2 Ratkaisut
(1) Portin rakenteen parantaminen.
Yleensä, jos portin pituus on liian pitkä, se jättää pitkän portin kahvan muoviosan pintaan, ja jos portin halkaisija on liian suuri, se johtaa helposti syljeneritykseen ja materiaalin putoamiseen. Kun yllä olevat viat ilmenevät, voimme keskittyä portin rakenteen muuttamiseen. Kuumakanavan yleisiä porttimuotoja ovat suora portti, pisteportti ja venttiiliportti.
Pääjuoksuportille on ominaista suuri juoksuputken halkaisija, joten portilla ei ole helppoa koaguloitua, mikä voi varmistaa syvän ontelon tuotteiden sulan tasaisen ruiskutuksen; Ei nopeaa kondensaatiota, muoviosien minimaalinen jäännösjännitys, sopii syväontelotuotteiden muodostamiseen ensimmäisellä valetutkimuksella ja useilla onteloilla, mutta tällainen portti on altis syljenerittymiselle ja langan vetämiselle, ja portin jäännös on suuri, jopa sylinterimäinen. kahva, joten materiaalin lämpötila portilla ei voi olla liian korkea, ja sitä on säädettävä vakaasti;
Suoran portin ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin tavallisessa ruiskuvalussa, mutta jäännösjäljet ​​muoviosissa ovat suhteellisen pieniä; Pisteportin ominaisuudet ovat, että muoviosan jäännösjännitys on pieni, kondensaationopeus on kohtalainen ja syljeneritys ja langanveto eivät ole ilmeisiä; Sitä voidaan käyttää useimpiin teknisiin muoveihin, ja se on myös eräänlainen porttimuoto, jota käytetään tällä hetkellä laajalti kuumakanavamuovauksessa kotimaassa ja ulkomailla. Muoviosien laatu on korkea, ja pinnassa on vain pieni jälki;
Venttiilin portissa on pieni jäännösjälki, pieni jäännösjännitys, eikä se aiheuta syljeneritystä eikä johdinvetoa. Venttiilin portti on kuitenkin selvästi kulunut ja syljeneritystä esiintyy, kun kiinnitysvälys kasvaa käytössä. Tässä vaiheessa venttiilin ydin ja venttiilin runko tulee vaihtaa ajoissa.
Portin muodon valinta liittyy läheisesti muovattavan hartsin ominaisuuksiin. Matalaviskositeettiselle hartsille, joka on altis syljeneritykseen, voidaan valita venttiiliportti. Kiteisen hartsin muovauslämpötila-alue on kapea, ja lämpötilan portilla tulee olla sopivan korkea. Esimerkiksi POM, PPEX ja muut hartsit voivat omaksua portin muodon lämmitysanturilla. Amorfisten hartsien, kuten ABS ja PS, muovauslämpötila-alue on laaja. Koska sulaeristekerros muodostuu torpedosuuttimen ytimen päähän, eikä portissa ole lämmityselementin kosketusta, se voi kiihdyttää kondensaatiota.
(2) Kohtuullinen lämpötilan hallinta.
Jos jäähdytysvesi ei portin alueella riitä, se aiheuttaa lämmön keskittymistä, mikä johtaa syljeneritykseen, materiaalin tippumiseen ja langan vetämiseen. Siksi tämän alueen jäähdytystä tulee vahvistaa edellä mainittujen ilmiöiden ilmetessä.
(3) Hartsin paineenpoisto.
Liiallinen jäännöspaine kanavassa on yksi tärkeimmistä syistä syljeneritykseen. Yleensä injektiokoneen tulee käyttää puskuripiiriä tai puskurilaitetta syljenerityksen estämiseksi. 2.2 Materiaalin värjäytyminen, koksi tai hajoaminen
2.2.1 Tärkeimmät syyt
väärä lämpötilan säätö; Liian pieni jako- tai porttikoko aiheuttaa suuren leikkauslämpömuodostuksen; Virtauskanavan kuollut kohta saa aikaan sen, että pidätetty materiaali kuumenee pitkäksi aikaa.
2.2.2 Ratkaisut
(1) Tarkka lämpötilan säätö.
Lämpötilan vaihtelun mittaamiseksi tarkasti ja nopeasti on tarpeen saada lämpöparin lämpötilan mittauspää koskettamaan kanavalevyä tai suuttimen seinämää luotettavasti ja sijoittaa se jokaisen itsenäisen lämpötilan säätöalueen keskelle. Pään lämpötilan mittauspisteen ja juoksuputken seinämän välinen etäisyys ei saa olla yli 10 mm, ja lämmityselementti tulee jakaa tasaisesti jalan molemmille puolille mahdollisimman pitkälle.
Lämpötilan säätöön voidaan valita keskusprosessorin käyttämä älykäs sumea logiikkatekniikka. Siinä on lämpötilan ylityshälytys ja automaattinen säätö, joka voi ohjata sulan lämpötilan muutosta vaaditulla tarkkuusalueella.
(2) Korjaa portin koko.
Juoksun kuollutta kohtaa tulee välttää mahdollisimman paljon ja portin halkaisijaa tulee suurentaa sopivasti sallitulla alueella liiallisen leikkauslämmön muodostumisen estämiseksi. Sisällä lämmitetyn suuttimen sulalla on suuri säteittäinen lämpötilaero virtauskanavassa, joka on alttiimpi koksille ja hajoamiselle. Siksi on huomattava, että virtauskanavan radiaalinen koko ei saa olla liian suuri.
2.3 Ruiskutusmäärä on puute tai materiaalia ei ruiskuteta
2.3.1 Tärkeimmät syyt
Virtauskanavaan ilmestyy esteitä tai kuolleita kulmia; Portti on tukossa; Virtauskanavaan ilmestyy paksumpi kondenssivesikerros.
2.3.2 Ratkaisut
(1) Virtauskanavan suunnittelun ja käsittelyn aikana sulatevirran kaarisiirtymä seinään kulmassa on varmistettava siten, että koko virtauskanava on tasainen eikä virtauksen kuollutta kulmaa ole.
(2) Jos muoviosien laatu ei vaikuta, materiaalin lämpötilaa on nostettava asianmukaisesti, jotta vältetään portin ennenaikainen jähmettyminen.
(3) Nosta kuumakanavan lämpötilaa oikein vähentääksesi sisäisen lämmitetyn suuttimen kondensaatiokerroksen paksuutta ja vähentääksesi painehäviötä, mikä helpottaa ontelon täyttämistä.
2.4 Vakava materiaalivuoto
2.4.1 Tärkeimmät syyt
Tiivisteelementti on vaurioitunut; Lämmityselementti on palanut, mikä aiheuttaa jakolevyn epätasaisen laajenemisen; Suutin on kohdistettu väärin suuttimen holkin keskikohtaan tai suuttimen vuotorenkaan määrittämä sulaeristekerroksen projisoitu alue on liian suuri, mikä johtaa suuttimen vetäytymiseen.
2.4.2 Ratkaisut
(1) Tarkista, ovatko tiiviste- ja lämmityselementti vaurioituneet. Jos vaurioita on, tarkista huolellisesti ennen vaihtamista, johtuuko se laatuongelmasta, rakenteellisesta ongelmasta tai elementin normaalista käyttöiästä.
(2) Valitse sopiva vuodon pysäytysmenetelmä. Suuttimen lämmöneristystavan mukaan voidaan käyttää kahta rakennetta vuodon estämiseksi, nimittäin vuotorengasta tai suuttimen kosketinta. On kiinnitettävä huomiota siihen, että tiiviit kosketusosat pysyvät luotettavassa kosketustilassa.
Sallitulla lujuusalueella on tarpeen varmistaa, että sulatteen projisoitu alue suuttimen ja suutinholkin väliin on mahdollisimman pieni, jotta liiallinen vastapaine ei saa suutinta vetäytymään ruiskutuksen aikana. Kun käytetään vuodonkestävää menetelmää, suuttimen ja suuttimen holkin välisen suoran kosketusalueen on varmistettava, että hartsivuotoa ei tapahdu, kun nämä kaksi keskustaa ovat väärin kohdistettu lämpölaajenemisen vuoksi. Kosketuspinnan ei kuitenkaan tulisi olla liian suuri lämpöhäviön lisääntymisen välttämiseksi.
2.5 Kuumakanavaa ei voida lämmittää normaalisti tai lämmitysaika on liian pitkä
2.5.1 Tärkeimmät syyt
Lankakanavien välinen tila ei ole riittävä, mikä johtaa langan katkeamiseen; Oikosulku, sähkövuoto ja muut ilmiöt tapahtuvat, kun johdot leikkaavat muotin kokoamisen aikana.
2.5.2 Ratkaisut
Valitse oikea käsittely- ja asennusprosessi varmistaaksesi, että kaikki johdot voidaan sijoittaa, ja käytä korkeita lämpötiloja eristäviä materiaaleja tarpeen mukaan havaitaksesi säännöllisesti lankavauriot.
2.6 Huono materiaalin tai värin muutos
2.6.1 Tärkeimmät syyt
Väärä tapa vaihtaa materiaalia tai väriä; Juoksun kohtuuton suunnittelu tai käsittely johtaa siihen, että sisällä jää paljon materiaalia.
2.6.2 Ratkaisut
(1) Paranna juoksun rakennesuunnittelua ja käsittelytapaa. Virtauskanavaa suunniteltaessa tulee mahdollisimman paljon välttää virtauskanavan kuollutta kohtaa ja tehdä kaarisiirtymä jokaisessa kulmassa. Virtauskanavan koon tulee olla sallitulla alueella mahdollisimman pieni, jotta virtauskanavaan jääneen materiaalin virtausnopeus on pieni ja uuden materiaalin virtausnopeus suuri, mikä mahdollistaa nopean puhdistuksen .
Juoksijaa käsiteltäessä, riippumatta siitä kuinka pitkä juoksija on, se on käsiteltävä yhdestä päästä. Jos sitä käsitellään molemmista päistä samaan aikaan, on helppo aiheuttaa reiän keskipisteen kohdistusvirhe, joka väistämättä johtaa materiaalin pidätysasennon muodostumiseen. Yleensä ulkoinen lämmityssuutin voi helposti puhdistaa virtauskanavan, koska lämmityslaite ei vaikuta sulavirtaan, kun taas sisäisellä lämmityssuuttimella on helppo muodostaa kondensaatiokerros virtauskanavan ulkoseinään, mikä ei edistä nopeaa tankkaus.
(2) Valitse oikea tankkaustapa. Kuumakanavajärjestelmän tankkauksen ja värinmuutosprosessin aikana uusi materiaali työnnetään yleensä suoraan ulos kaikista juoksuputkeen jääneistä materiaaleista ja sitten kanavan seinämässä pidätetyt materiaalit siirretään eteenpäin kokonaisuutena, joten puhdistus on suhteellisen helppoa. Päinvastoin, jos uuden materiaalin viskositeetti on alhainen, on helppo päästä sisään pidätetyn materiaalin keskelle ja erottaa pidätetty materiaali kerros kerrokselta, mikä on hankalampaa puhdistaa. Jos uusien ja vanhojen materiaalien viskositeetti on sama, voidaan uuden materiaalin ruiskutusnopeutta kiihdyttää nopean tankkauksen saavuttamiseksi. Jos pidättyneen materiaalin viskositeetti on herkkä lämpötilalle, viskositeettia voidaan alentaa nostamalla materiaalin lämpötilaa kunnolla tankkausprosessin nopeuttamiseksi.
3. Kuumakanavan valintaa ja käyttöä koskevat varotoimet
Käytössä esiintyvien vikojen eliminoimiseksi tai vähentämiseksi mahdollisimman paljon, kuumakanavajärjestelmää valittaessa ja käytettäessä on huomioitava seuraavat seikat.
3.1 Lämmitystilan valinta
(1) Sisäinen lämmitystila. Sisällä lämmitetyllä suuttimella on monimutkainen rakenne, korkea hinta, vaikea osien vaihto ja korkeat vaatimukset sähkölämmityselementeille. Lämmittimen sijoittaminen virtauskanavan keskelle tuottaa rengasmaista virtausta, lisää tilavuuden kitka-alaa ja painehäviö voi olla kolme kertaa niin suuri kuin ulkoisesti lämmitetyn suuttimen.
Kuitenkin, koska sisäisen lämmityksen lämmityselementti sijaitsee torpedon rungossa suuttimessa ja lämpö syötetään materiaaliin, lämpöhäviö on pieni ja sähköenergiaa voidaan säästää. Pisteporttia käytettäessä torpedon rungon kärki pidetään portin keskellä, mikä edistää portin leikkaamista ruiskutuksen jälkeen ja muoviosan jäännösjännitys on alhainen portin myöhäisen jähmettymisen vuoksi.
(2) Ulkoinen lämmitystila.
Ulkoinen lämmityssuutin voi poistaa kylmäkalvon ja vähentää painehäviötä. Samaan aikaan sitä on käytetty laajalti tuotannossa yksinkertaisen rakenteensa, kätevän käsittelynsä ja suuttimen keskelle asennetun lämpöparin tarkan lämpötilan hallinnan vuoksi. Ulkoisesti lämmitetyn suuttimen lämpöhäviö on kuitenkin suhteellisen suuri, mikä ei ole yhtä energiaa säästävä kuin sisäisesti lämmitetyn suuttimen. 3.2 Portin muodon valinta
Portin suunnittelu ja valinta vaikuttavat suoraan muoviosien laatuun. Kuumakanavajärjestelmää käytettäessä sopiva portin muoto tulee valita hartsin virtaussuorituskyvyn, muottilämpötilan ja tuotteen laatuvaatimusten mukaan syljenerityksen, tippumisen, vuotamisen ja huonon värinmuutoksen estämiseksi.
3.3 Lämpötilan säätötila
Kun portin muoto määritetään, sulamislämpötilan vaihtelun hallinta on avainasemassa muoviosien laadussa. Monissa tapauksissa koksin, hajoamisen tai kanavan tukkeutumisen aiheuttavat enimmäkseen väärä lämpötilan säätö, erityisesti lämpöherkkien muovien kohdalla, jotka vaativat usein nopeaa ja tarkkaa reagointia lämpötilan vaihteluihin.
Siksi lämmityselementit on asetettava kohtuullisesti estämään paikallinen ylikuumeneminen, varmistamaan lämmityselementtien ja jakolevyjen tai suuttimien välinen sovitusväli ja minimoimaan lämpöhäviö. Samanaikaisesti kehittyneempiä elektronisia lämpötilansäätimiä tulisi valita mahdollisimman pitkälle, jotta ne täyttävät lämpötilan säätövaatimukset.
3.4 Laskentasisältö kuumakanavajärjestelmän rakenteen määrittämisen jälkeen
(1) Jokaisen juoksijan lämpötila- ja painetasapainon laskeminen. Kuumakanavajärjestelmän tarkoituksena on kuljettaa ruiskuvalukoneen suuttimesta ruiskutettu kuuma muovi kuumakanavan läpi samassa lämpötilassa ja jakaa sula muotin kullekin portille tasapainoisella paineella. Siksi jokaisen juoksuputken lämmitysvyöhykkeen lämpötilajakauma ja kuhunkin porttiin virtaava sulapaine on laskettava.
(2) Lämpölaajenemisen aiheuttaman suuttimen ja suutinholkin keskipoikkeaman laskenta. Toisin sanoen kuuman (laajennetun) suuttimen ja kylmän (ei-laajentuneen) suuttimen keskilinjan on oltava tarkasti paikoillaan ja kohdistettuna.
(3) Lämpöhäviön laskenta. Sisällä lämmitetty juoksuputki ympäröi ja tukee jäähdytettyä muottiholkkia, joten lämpösäteilyn ja suoran kosketuksen (johtumisen) aiheuttama lämpöhäviö tulee laskea mahdollisimman tarkasti, muuten juoksuputken todellinen halkaisija pienenee paksuuntuneena. kondenssiveden kerros juoksun seinämässä.
3.5 Jakolevyn asennus
Sekä lämmöneristys että laakerin ruiskutuspaine tulee ottaa täysin huomioon. Tyynylohkot ja tuet asetetaan yleensä jakolevyn ja muotin väliin. Toisaalta ne kestävät ruiskutuspaineen välttääkseen materiaalivuodon jakolevyn muodonmuutoksen vuoksi, ja toisaalta ne voivat myös vähentää lämpöhäviötä.
3.6 Kuumakanavajärjestelmän huolto
Kuumakanavamuottien osalta on erittäin tärkeää suorittaa kuumakanavakomponenttien ennaltaehkäisevä huolto säännöllisesti käytön aikana, mukaan lukien sähkötestaus, tiivisteelementtien ja liitäntäjohtojen tarkastus sekä komponenttien lian puhdistus.