Keraamisten substraattimateriaalien edut ja ominaisuudet

Keraamisten substraattimateriaalien edut ja ominaisuudet

Keraaminen substraatti on yleisesti käytetty sähköisen pakkausmateriaalin materiaali. Muovisiin pakkausmateriaaleihin ja metallisubstraatteihin verrattuna sen edut ovat seuraavat:

1. Hyvä eristyskyky ja korkea luotettavuus: Suuri sähkövastus on perusvaatimus substraateilla oleville elektronisille komponenteille. Yleisesti ottaen mitä suurempi alustan kestävyys, sitä korkeampi pakkausvarmuus on. Keraamiset materiaalit ovat yleensä kovalenttisesti sidottuja yhdisteitä, joilla on hyvä eristyskyky.

2. Matala dielektrisyyskerroin ja hyvät korkeataajuiset ominaisuudet: Keraamisilla materiaaleilla on alhainen dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö, mikä voi lyhentää signaalin viiveaikaa ja parantaa lähetysnopeutta.

3. Alhainen lämpölaajenemiskerroin ja alhainen terminen epäsopivuussuhde: Kovalenttisilla sidosyhdisteillä on yleensä korkeat sulamispisteominaisuudet. Mitä korkeampi sulamispiste, sitä pienempi lämpölaajenemiskerroin, joten keraamisten materiaalien lämpölaajenemiskerroin on yleensä pienempi.

4. Korkea lämmönjohtavuus: Perinteisen lämmönsiirtoteorian mukaan keraamisten materiaalien, kuten BeO, SiC ja AlN, teoreettinen lämmönjohtavuus kuutiokidejärjestelmissä ei ole pienempi kuin metallien.

Zirkoniumoksidikeramiikan sintrausprosessi

Ennen zirkoniumoksidikeramiikan sintrausta: Tässä vaiheessa lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää. Jos lämpötila jatkaa nousuaan, zirkoniumoksidikeramiikan alkio kutistuu vastaavasti. Tiheydessä ja lujuudessa ei periaatteessa ole muutosta. Mikroskooppisella tasolla zirkoniumoksidikeramiikan raekoko itse asiassa muuttuu, ja tässä vaiheessa zirkoniumoksidikeramiikan alkio on alttiimmin halkeileva.

Halkeiluilmiö zirkoniumoksidikeraamisissa eristeosissa on suhteellisen suuri johtuen kosteuden ja sideaineen vapautumisesta alkiosta, joten lämpötilan hallinta on erityisen tärkeää. Zirkoniumoksidikeramiikan sintrauksessa: Koko sintrausprosessin aikana 坣壱 lämpötila muuttuu suhteellisen vähän ja zirkoniumoksidikeramiikan alkio jatkaa kutistumistaan. Tiheyden muutos tulee olemaan suhteellisen suuri. Jos rakeita tarkkaillaan mikroskooppisella tasolla, muutos ei ole erityisen ilmeinen, eikä hiukkasten välinen sidos enää tapahdu ja huokoset pienenevät ja pienenevät.

Halkeilu- ja muodonmuutosilmiö esiintyy aina zirkoniumoksidikeraamisissa magneettipäissä johtuen merkittävistä muutoksista zirkoniakeraamisten alkioiden tilavuudessa. Zirkoniumoksidikeramiikan sintrauksen jälkeen: Lämpötilan muutos lopullisen sintrausprosessin aikana on suurin ß, ja myös tiheyden ja alkion välinen muutos on erittäin ilmeinen. Tarkastellaanpa niitä mikroskooppisesti tai suoraan, jyvissä tapahtuu merkittäviä muutoksia, jolloin huokoset pienenevät ja pienentyvät, mikä johtaa yksittäisten huokosten muodostumiseen. Siksi jyviin suoraan kiinnittyviä huokosia on enemmän.

Www.superbheater.com