Sähkölämmitysputkien galvanoinnin galvanointiprosessin parametrien säätäminen

Sähkölämmitysputkien galvanoinnin galvanointiprosessin parametrien säätäminen

1, Säädä galvanointiprosessin parametreja. (1) Säädä tiukasti pinnoitusliuoksen pH-arvoa. Tutkimus on osoittanut, että pinnoitusliuoksen pH-arvon koko vaikuttaa suoraan teräslankapinnoitteen laatuun. Virheellinen pH-säätö voi johtaa pinnoitteen löystymiseen; Kun pH-arvo on suurempi kuin 3, teräslankapinnoitteessa on pienten dendriittien aiheuttamia purseita, eikä pinta ole sileä. (2) Säädä tiukasti virrantiheyttä. Mikroskooppisen morfologian perusteella voidaan todeta, että mitä suurempi virrantiheys on, sitä suurempi on sinkkikerroksen raekerrostuminen ja vastaava sinkkikerros on vähemmän tiheä. Päinvastoin, mitä tiheämpi ionikerrostuma on, sitä parempi on sinkkikerroksen laatu. Jotta saavutetaan yksikköpinta-alaltaan 80g/m2 sinkkikerroksen laatu ja samalla varmistetaan pintasinkkikerroksen tiheys ja vaaleus, prosessiparametrit on optimoitava seuraavasti: virrantiheys on 16-20A/ dm2, sinkkisulfaattiliuoksen massapitoisuus on 500 g/L ja pH-arvo 2.5-3.0.

2, Säädä vesisäiliön piirustusprosessin parametreja. (1) Noudata tiukasti monivaiheista pientä puristussuhdepiirrosta, jonka kokonaispuristussuhde on 96,48 prosenttia, mikä vähentää sinkkikerroksen raapimista. (2) Koko langanvetomuottimateriaalisarja käyttää volframiteräsmuotin ja monikiteisen muotin yhdistelmää. Langan vetomuotin työkartiokulma on 12 astetta ~ 16 astetta ja mitoitusnauhan pituus on 0,15 teräslangan halkaisijasta, jotta varmistetaan, että sinkkikerroksen muodonmuutos on periaatteessa synkronoitu teräslanka matriisi. (3) Jäähdytyskiertojärjestelmä käyttää ruiskutusmenetelmää langanvetomuotin jäähdyttämiseksi ja poistaa ajoissa langanvetokoneen tuottaman suuren lämpömäärän nopean vedon aikana ja varmistaa teräslangan laadun. (4) Ohjaa piirustusprosessin parametreja: vastaanottonopeus on 10-12 m/s; Vastaanottojännitys on 8-10N; Kiinteä pituus 30 km; Voiteluaineen massaosuus 3.5-4,5 prosenttia ; Voiteluaineen pH-arvo 7-8; Voiteluaineen lämpötila on 30-40 astetta.

Prosessin optimoinnin jälkeen halkaisijaltaan 0,80 mm sinkityn teräslangan massatuotantoa ja galvanoidun sinkkikerroksen laatua valvotaan 80-90 g/m2:n sisällä, ja sinkkikerroksen laatuero on hyvin pieni; Myöhemmin sinkkikerrostestaus suoritettiin vesisäiliön vetämiseen ja köyden valmistukseen käytetylle teräslangalle. Tulokset osoittivat, että sinkkikerroksen keskimääräinen massa oli 14,5 g/m2, sinkkikerroksen häviö oli alle 5 prosenttia ja teräslangan vetolujuus oli 2300-2500 MPa. Se ei ainoastaan ​​kontrolloi tehokkaasti sähkösinkittyjen köysien valmistuksessa käytettävän raakateräslangan sinkkikerroksen laatua, vaan se myös vähensi tarpeetonta jätettä ja tuotantokustannuksia.

www.superbheater.com