9. Ruiskutusnopeuden ohjelmointi (Ruiskupuristuksen tekniset tiedot).

Ruiskutusnopeuden ohjelmallinen ohjaus on jakaa ruuvin ruiskutusisku 3-4 vaiheeseen ja käyttää kussakin vaiheessa vastaavia sopivia ruiskutusnopeuksia. Hidasta esimerkiksi ruiskutusnopeutta, kun sula muovi kulkee ensimmäisen kerran portin läpi, käytä nopeaa ruiskutusta muotin täytön aikana ja hidasta muotin täytön lopussa. Tämän menetelmän käyttäminen voi estää roiskeita, poistaa virtausjälkiä ja vähentää tuotteen jäännösjännitystä.
Hitaalla muotin täytön aikana virtausnopeus on vakaa, tuotteen koko on suhteellisen vakaa ja vaihtelu on pieni. Tuotteen sisäinen jännitys on pieni, ja tuotteen sisäiset ja ulkoiset anisotrooppiset jännitykset ovat yleensä yhdenmukaisia ​​(esimerkiksi kun polykarbonaattituote upotetaan hiilitetrakloridiin, nopealla ruiskuvalulla muovatulla tuotteella on taipumus halkeilla , ja tuote ei halkeile alhaisella nopeudella).
Suhteellisen hitaissa muotin täyttöolosuhteissa lämpötilaero materiaalivirran välillä, erityisesti materiaalin välillä ennen ja jälkeen porttia, on suuri, mikä auttaa välttämään kutistumista ja kuoppia. Pitemmän täyttöajan vuoksi on kuitenkin helppo aiheuttaa työkappaleen delaminaatiota ja huonoa sitoutumista, mikä ei vaikuta pelkästään ulkonäköön, vaan myös heikentää suuresti mekaanista lujuutta.
Suurinopeuksisen ruiskutuksen aikana materiaalin virtausnopeus on nopea. Kun nopea muotin täyttö on tasaista, sula materiaali täyttää nopeasti muotin ontelon, mikä aiheuttaa vähemmän materiaalin lämpötilan ja viskositeetin laskua. Voidaan käyttää pienempää ruiskutuspainetta, mikä on kuuman materiaalin muotin täyttötilanne. Nopea muotin täyttö voi parantaa työkappaleen kiiltoa ja sileyttä, eliminoida sauman liitos- ja irtoamisilmiön, vähentää kutistumista ja varmistaa tasaisen värin, mikä varmistaa täyteläisyyden suurimmalle osalle työkappaleen osista.
Tuotteet voivat kuitenkin helposti rasvaantua ja rakkuloitua tai osat kellastuvat tai jopa palaa ja muuttua polttopisteiksi tai aiheuttaa vaikeuksia irrotuksessa tai epätasaista muotin täyttöä. Korkean viskositeetin muoveilla on mahdollista aiheuttaa sulahalkeilua, joka aiheuttaa pilvi- ja sumupisteitä työkappaleen pinnalle.