(32) Pifeng-ilmalukon läikkyminen (flash, flash) Ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelyohje

"Läpät, jotka tunnetaan myös nimellä evät, ylivuoto, evät ja ylivuoto, esiintyvät useimmiten muotin avautumis- ja sulkemisasennoissa, kuten muotin avaus- ja sulkemispinnassa, liukukappaleen liukuosissa, välikappaleiden rakoissa ja reikissä. ejektorin tapeissa." Jos ylivuotoa ei korjata ajoissa, se laajenee edelleen, mikä johtaa painatusmuotin osittaiseen romahtamiseen aiheuttaen pysyviä vaurioita. Sisäosan raon ja ejektorin tapin reiän ylivuoto voi myös aiheuttaa tuotteen juuttumisen muottiin, mikä vaikuttaa muotin irtoamiseen. Vaikka tarkkuus on erittäin korkea muotteja valmistettaessa (μ luokka m), ja muovauksen aikana käytetään korkeapainemuovausta, mutta hartsin korkean täyttöpaineen vuoksi jää todella pieniä rakoja. Salama muodostuu hartsista, joka tulee tähän rakoon. Välähdyksiä voi esiintyä PL-pinnassa, kotelossa, liukuvassa ydinrajapinnassa ja pakoporteissa.
Flash on ilmiö, jossa hartsi puristuu muotin PL-pintaan (muotin irtopinnalle) ja tuote päällystetään ylimääräisellä kalvolla. Tämä tapahtuu, kun PL-pintaa ei erota hartsipaine tai kun PL-pinnassa on rakoja.
Mekaanisten laitteiden osalta:
(1) Koneen todellinen puristusvoima on riittämätön. Ruiskupuristuskonetta valittaessa koneen nimellispuristusvoiman on oltava suurempi kuin jännitys, jonka ruiskupuristuksen aikana muodostaa ruiskupuristetun tuotteen pituussuuntainen projisoitu alue, muuten se aiheuttaa muotin laajenemista ja välähdystä.
(2) Muotin sulkemislaitetta ei ole säädetty oikein, kulmamekanismia ei ole suoristettu, mikä johtaa epätasaiseen muotin sulkeutumiseen vasemmalla, oikealla tai ylös- ja alaspäin, eikä muotin yhdensuuntaisuutta voida saavuttaa. Tämä aiheuttaa sen, että muotin toinen puoli sulkeutuu tiukasti, kun taas toinen puoli ei ole tiukasti kiinni, mikä aiheuttaa välähdystä ruiskutuksen aikana.
(3) Itse muotin huono yhdensuuntaisuus tai sen asennus ei ole yhdensuuntainen tai malli ei ole yhdensuuntainen tai vetotangon voiman jakautuminen ja muodonmuutos ovat epätasaisia, mikä kaikki aiheuttaa sen, että muotti ei ole tiukasti suljettu ja aiheuttaa välähdyksen.
(4) tarkistusrengas on pahasti kulunut; Keväällä suutin keväällä vika; tynnyrin tai ruuvin liiallinen kuluminen; "Sillattuminen" jäähdytysjärjestelmän viasta syöttöaukon kohdalla; Riittämätön säiliölle asetettu ruiskutusmäärä, liian pienet puskurityynyt jne. voivat aiheuttaa välähdyksen toistuvasti, ja lisävarusteet on korjattava tai vaihdettava ajoissa.
II. Muotti
(1) Muotin jakopinnan tarkkuus on huono. Liikkuvan muotin (kuten keskilevyn) muodonmuutos ja vääntyminen; Irrotuspinnalla on vieraita esineitä tai ulkonevia liukujälkiä ja purseita muotin rungon ympärillä; Vanhan muotin ontelon reuna oli väsynyt ja romahtanut aikaisemman flash-ekstruusion vuoksi.
(2) Muotin suunnittelu on kohtuuton. Muotin ontelon avausasento on liian vino, mikä voi aiheuttaa jännitystä muotin toiselle puolelle ruiskutuksen aikana, mikä aiheuttaa välähdystä; Muoveilla, joilla on liian hyvä juoksevuus, kuten polyeteeni, polypropeeni ja nailon, on alhainen viskositeetti sulassa tilassa ja ne ovat alttiita joutumaan liikkuviin tai kiinteisiin rakoihin, mikä vaatii muotin suurta valmistustarkkuutta; Olettaen, ettei se vaikuta tuotteen eheyteen, se tulee sijoittaa mahdollisimman paljon massasymmetrian keskipisteeseen, ja materiaalien syöttäminen tuotteen paksuihin osiin voi estää materiaalien puuttumisen ja välähdysreunojen muodostumisen. samaan aikaan; Kun tuotteen keskellä tai sen lähellä on muovausreikiä, on tapana avata reikien sivuportit. Jos puristusvoima on riittämätön ja muotin tämän osan tukivoima on korkealla ruiskutuspaineella riittämätön, voi tapahtua lievää vääntymistä, mikä johtaa välähdystä. Esimerkiksi jos muotin sivulla on liikkuvia osia, muovauspaine vaikuttaa myös sen sivun projisoituun alueeseen, ja jos tukivoima on riittämätön, se voi myös aiheuttaa välähdystä; Liukuvan ytimen huono sovitustarkkuus tai poikkeama kiinteän sydämen ja ontelon asennusasennosta, mikä aiheuttaa välähdyksen; Muotin ontelon huono tuuletus, muotin irrotuspinnan poistouran avaamatta jättäminen tai liian matala tai liian syvä tai liian suuri pakoura tai vieraiden esineiden tukkiminen aiheuttavat välähdyksen; Monionteloisissa muoteissa tulee kiinnittää huomiota juoksuporttien järkevään suunnitteluun, muuten epätasaiset muotin täyttövoimat aiheuttavat välähdystä. Jopa yksinkertaisessa 2-kappalemuotissa muotti voi joskus vaurioitua valetun tuotteen virheellisen työntämisen vuoksi, ja vaurioituneella alueella esiintyy välähdystä. Liukuvaa ydintä käytettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota sovitukseen ja liukupinnan rakoihin.
Lisäksi muotti on valmistettu teräksestä ja muovauspaine kuuluu korkeaan paineeseen, kun taas hartsipaine vastaa myös korkeaa painetta. Siksi lähes kaikissa ruiskuvalussa muottien muodonmuutoksia esiintyy yleensä. Etenkin isojen muovattujen tuotteiden tapauksessa. Tällä hetkellä pilarin läsnäolo tai puuttuminen vaikuttaa myös salamaan (jos pilaria ei ole, muodonmuutos → rako kasvaa ja myös salama kasvaa).
III. Käsitellä asiaa
(1) Ruiskutuspaine on liian korkea tai ruiskutusnopeus on liian nopea. Korkean paineen ja suuren nopeuden ansiosta muotiin kohdistuva avausvoima kasvaa, mikä johtaa ylivuotoon. Injektionopeus ja ruiskutusaika tulee säätää tuotteen paksuuden mukaan. Ohuet tuotteet tulee täyttää nopeasti nopealla muotilla, eikä ruiskutusta suoriteta täytön jälkeen; Paksut tuotteet on täytettävä hitaalla nopeudella toimivalla muotilla ja kuori yleensä kiinnitettävä ennen lopullisen paineen saavuttamista.
(2) Liiallinen syöttö aiheuttaa välähdyksen. On syytä huomata, että liian paljon sulaa materiaalia ei saa ruiskuttaa, jotta estetään painuma, joka ei välttämättä "täytä" painumia, mutta välähdyksiä saattaa esiintyä. Tämä tilanne tulisi ratkaista pidentämällä ruiskutusaikaa tai paineenpitoaikaa.
(3) Tynnyrin ja suuttimen liian korkea lämpötila tai liian korkea muotin lämpötila voi vähentää muovin viskositeettia, lisätä sen juoksevuutta ja aiheuttaa välähdystä tasaisen muotin sisääntulon aikana.
Raaka-aineiden neljä näkökohtaa
(1) Vilkkumista voi tapahtua, jos muovin viskositeetti on liian korkea tai liian alhainen. Matalaviskositeettisten muovien, kuten nailonin, polyeteenin, polypropeenin jne., puristusvoimaa tulisi parantaa; Voimakkaasti vettä imevät tai vedelle herkät muovit voivat vähentää merkittävästi virtauksen viskositeettia korkeissa lämpötiloissa, mikä lisää leimahduksen mahdollisuutta. Nämä muovit on kuivattava perusteellisesti; Jos muoviin lisätään liikaa kierrätysmateriaalia, myös viskositeetti laskee. Tarvittaessa on tarpeen täydentää säilytettyjä komponentteja. Jos muovin viskositeetti on liian korkea, virtausvastus kasvaa, mikä johtaa suureen vastapaineeseen, joka lisää muotin ontelon painetta, mikä johtaa riittämättömään puristusvoimaan ja välähdyksen muodostumiseen. Kun hartsin paine on liian korkea, muotti erottuu ja aiheuttaa välähdyksen. Päinvastoin, kun muotin paine on alhainen, se on myös altis leimahdukselle. Tärkeimmät syyt hartsin paineen nousuun ovat seuraavat: PSS-hartsilla on voimakas juoksevuus matalan leikkausvyöhykkeen alueella, joten sen haittana on omien ominaisuuksiensa vuoksi altis leimahdukselle. Siksi välähdyksen estämiseen on kiinnitettävä enemmän huomiota PPS-hartsia käytettäessä kuin muita materiaaleja käytettäessä. Tällä hetkellä myös muotin tarkkuustasovaatimukset ovat tiukemmat kuin muita materiaaleja käytettäessä.
(1) Ruiskutusnopeus on liian nopea
(2) Ruiskutuspaine on korkealla puolella
(3) Korkean paineen säilyttäminen
(4) VP-vaihto on hidasta
Yleensä, kun haluat saavuttaa hyvän ulkonäön, voit joskus asettaa paineenpidätysasetuksen liian korkeaksi, erityisesti kolhujen estämiseksi ja normaalia korkeamman asetuksen käyttämiseksi. Tämä voi joskus johtaa salamaan. Mitä parempi juoksevuus, sitä helpompi hartsin on päästä rakoon, ja siten sitä suurempi välähdys. Yleisesti ottaen mitä korkeampi hartsin lämpötila ja muotin lämpötila, sitä suurempi välähdys; Toisaalta mitä alhaisempi lämpötila, sitä pienempi salama.
(2) Kun muoviraaka-aineiden hiukkaskoko on epätasainen, syöttömäärä voi vaihdella, mikä johtaa epätyydyttäviin osiin tai välähdysreunoihin.
Ongelmien karttoittaminen
Jos muovin lämpötila on liian korkea, laske muovin lämpötilaa ja laske muotin lämpötilaa
Liiman ruiskutusnopeus on liian suuri hidastaakseen liiman ruiskutusnopeutta
Ruiskutuspaine on liian korkea ruiskutuspaineen alentamiseksi
Liiallinen täyttö lyhentää injektioaikaa, -nopeutta ja -annosta
Korjaa muotti huonon kiinnityslinjan tai liitäntäpinnan vuoksi
Riittämätön muotin lukituspaine Lisää muotin lukituspainetta tai vaihda ruiskupuristuskone korkeampaan muotinpaineeseen
Jos liukusäädin ja kohdistuslohko ovat kuluneet, ne ovat alttiita purseille.
Kun vieraita aineita kiinnittyy muotin pintaan, voi myös esiintyä purseita.
Riittämätön muotin lukitusvoima, muotti avattiin ruiskutuksen aikana, mikä johti purseisiin.
Jos raaka-aineen ja muotin lämpötila on liian korkea, viskositeetti laskee, joten muottiin on myös helppo tehdä purseet, joissa on vain rakoja.
Liiallinen materiaalin syöttö johtaa liialliseen raaka-aineen ruiskutukseen, mikä johtaa purseisiin.
Puren reuna
Ruiskupuristus - Ruiskupuristus tunnetaan myös ruiskuvaluna tai ruiskuvaluna. Tämä muovausmenetelmä sisältää muovin (yleensä rakeistetun materiaalin) sijoittamisen ruiskuvaluon
Koneen materiaalitynnyri kuumennetaan ja sulatetaan. Kun sula muovi on virtaavassa tilassa, se puristuu kokoon ja siirtyy eteenpäin männän tai ruuvin paineen alaisena, jolloin se kulkee materiaalin läpi.
Sylinterin etupäässä oleva suutin ruiskutetaan nopeasti suljettuun muottiin suhteellisen alhaisessa lämpötilassa. Tietyn ajan jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen muotti avataan tuotteen saamiseksi.
Ruiskuvalu on kehitetty metallin painevaluperiaatteella. Koska ruiskupuristus voi tuottaa monimutkaisia ​​muotoja ja tarkkoja mittoja yhdessä vaiheessa,
"Tai metalliosilla varustetut tuotteet, joita käytetään laajasti, muodostavat tällä hetkellä yli 20 prosenttia koko muovausprosessista."
Ruiskuvaluprosessi koostuu yleensä viidestä vaiheesta: pehmitys, muotin täyttö (eli ruiskutus), paineen ylläpito, jäähdytys ja muotin irrotus.
Yleensä ruiskuvalutuotteissa on jätemateriaaleja, kuten portteja ja liukukiskoja, jotka on leikattava ja poistettava. Tämä ei vain kuluta työtä, vaan myös tuhlaa raaka-aineita.
Sprueless-ruiskuvalun kehittäminen viime vuosina ei ainoastaan ​​poista yllä olevia haittoja, vaan auttaa myös parantamaan tuotannon tehokkuutta