30 yleistä ongelmaa ja ratkaisua ruiskuvaluun

1. Tuotantojakson jälkeen sula liima haihtuu jatkuvasti lämpöä aiheuttaen riittämättömän liiman, korkean viskositeetin ja huonon juoksevuuden, mikä johtaa liimapulaan. Tynnyrin lämpötilan vähitellen tuotantokauden jälkeen voi ratkaista tämän ongelman . 2. tuotantoprosessin aikana, injektiopaineen ja nopeuden lisääminen voi joskus olla tehoton. Miksi? Tuotantojakson jälkeen sula liima haihtuu jatkuvasti lämpöä aiheuttaen riittämättömän liiman, korkean viskositeetin ja huonon juoksevuuden, mikä johtaa liimapulaan. Tynnyrin lämpötilan lisääminen voi ratkaista tämän ongelman . 3. syyt ja ratkaisut soikealle tuotteille: soikeat tuotteet johtuvat epätasaisesta liima -injektiosta, joka aiheuttaa epätasaisen paineen tuotteen ympärille, mikä johtaa soikeaan muotoon. Käytä kolmea - piste liima -injektiota tarkkuustuotteiden tasaisen liimaruiskutuksen yhdenmukaisen . 4. muottivaatimuksen varmistamiseksi: Muottimateriaaleilla on oltava hyvä jäykkyys, minimaalinen elastinen muodonmuutos ja alhainen lämpölaajennuskerroin . 5. tuotteen happohapon vastustestin tarkoituksena: Sisäisen stressien sisäisen stressin tarkoituksena, Stressi . 6. Syyt ja liuokset tuotteiden metallilisäkkeiden halkeiluun: Kun insertit asetetaan tuotteeseen, sisäinen jännitys syntyy, kun kuuma sulaa muovi täyttää kylmän insertin injektiomuovan aikana, vähentäen tuotteen lujuutta ja saaden sen alttiiksi halkeiluun. Tuotannon aikana insertit on esilämmittävä . 7. kohtuullinen homeen tuuletuspisteen valinta- ja valintamenetelmät: Virheellinen homeen tuuletus ei vain saavuta tehokasta tuuletusta, vaan se voi myös aiheuttaa tuotteiden muodonmuutoksia tai mittamuutoksia. Siksi homeen tuuletuspisteen on oltava sopiva. Moltin tuuletuspisteiden tulisi sijaita siinä vaiheessa, jossa tuote on lopulta täytetty muovilla ja jossa ilma on loukussa ja poltettu . 8. syyt ja ratkaisut haurastuotteen halkeamiseen: Hauras tuotteiden halkeilu tapahtuu, kun käytetään liikaa jousia ja regrindia tai kun materiaali pysyy syöttöputkessa liian pitkään, aiheuttaen kumin ikään ja murtumaan. Lisää uuden materiaalin osuutta, vähennä Sprue -materiaalien kierrätysjaksojen lukumäärää (yleensä enintään kolme kertaa) ja estä kumin pysymistä syöttöputkessa pitkään aikaan . 9. syitä ja liuoksia kuitujen - kuitutuotteisiin: Tämä johtuu alhaisesta sulamisesta tai muotin lämpötiloista, jotka ovat muokattuja, jotka ovat muokattujen injektiopaineiden kanssa, jotka estävät lasillisen flerkin. Liimaa, joka johtaa kuituun - kuitu. Nosta sula- ja muotin lämpötilaa ja lisää injektiopainetta . 10. tulolämpötilan vaikutusta tuotteeseen: Liian korkea tai matala sisääntulolämpötila voi aiheuttaa epävakaat materiaalin palautukset ja syöttönopeudet, jotka vaikuttavat tuotteen kokoon ja ulkonäöön . 11. syyt ja liuokset valkoisten pisteiden tai tuulen tuotteiden valkoisten pisteiden valkoisten pisteiden kanssa. Nosta suuttimen lämpötilaa, lisää kylmä kaivo ja säilytä raaka -aineet huolellisesti estääksesi pölyn syöttämisen . 12. Mikä on injektiomuovauskoneen injektiokyky? Injektiokapasiteetti PW=injektiopaine (kg / cm²) × injektiotilavuus (cm³) / 1000. 13. Mikä on injektiovalintakoneen injektiohevosvoima? Injektiohevosvoima (PW) (kW)=injektiopaine (kg/cm²) × injektionopeus (cm³/s) × 9,8 × 100% 14. Mikä on injektiovalintakoneen injektionopeus? Injektionopeus (v) (cc/s)=л/4 × d² × rd²: tynnyrin halkaisija (R): Materiaalitiheys . 15. Mikä on injektiomuovauskoneen injektiohäiriö? Injektioprosentti (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: Sylinterin sisähalkaisija (D2): Männänsäädännön ulkomuodon halkaisija (P): Järjestelmäpaine? Injektiopaine (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Mikä on injektiomuovauskoneen plastisointikyky? Plastisointikapasiteetti W (g/s)=2.5 × (d/2,54) 2 × (H/2,54) × N × S × 1000/3600/2H=Ruuvin etupään kierteisyys (cm) S=raaka -aineiden tiheys 18. Mikä on järjestelmäpaine? Kuinka se eroaa injektiopaineesta? Järjestelmäpaine (kg/cm2)=hydraulipiiriin asetettu korkein työpaine. Injektiopaine viittaa injektiomuovauskoneen todelliseen paineeseen. Nämä kaksi eivät ole yhtä suuria . 19. vaatimuksia hydraulista öljyä injektiomuovauskoneiden kohdalle: (1) sopiva viskositeetti ja hyvä viskositeetin suorituskyky (2) hyvä voitelu ja ruosteen vastus (3) hyvä kemiallinen vakaus, ei helppo höyrystää kolloidiksi (4) hyvä vaahtoavaominaisuudet (5) matalat vyöskylämetriä ja tiivistimiin (6) INTUMIIVISUUDET (5) matalalla pakkasten pakkasten pakkea -osiin. pistettä . 20. hydraulisen öljyn viskositeetin vaikutus ruiskuvalukoneisiin: Kun järjestelmän käyttölämpötila on korkea, tulisi käyttää korkeampaa viskositeettiöljyä; Sitä vastoin tulisi käyttää alempaa viskositeettiöljyä. Kun järjestelmän käyttöpaine on korkea, tulisi käyttää korkeampaa viskositeettiöljyä, koska tiivistys on vaikeampaa suurissa paineissa ja vuoto on suuri huolenaihe. Sitä vastoin, kun järjestelmän käyttöpaine on alhainen, tulisi käyttää alhaisempaa viskositeettiaöljyä. Kun hydraulijärjestelmän työkomponentit toimivat suurilla nopeuksilla, myös öljyn virtausnopeus kasvaa, mikä lisää painehäviöitä minimoimalla vuoto. Siksi tulisi käyttää alhaisempaa viskositeettiöljyä. Sitä vastoin, kun työskentelevät komponentit liikkuvat alhaisella nopeudella, tulisi käyttää korkeampaa viskositeettiöljyä . 21. vapautusasetus: Oikea vapautusasento on yhtä suuri kuin kumirenkaan matka -asento + ruuvin ylitysetäisyys . 22. vapautumisaseman merkitys: Jos vapautumisasento on liian korkea, se saa materiaalin imeytymään oksihappeen, aiheuttaen hapettumisen ja kuplat. Jos sijainti on asetettu liian alhaiseksi, tynnyrin paine on korkea, mikä johtaa liiallisiin leikkausvoimiin, mikä aiheuttaa materiaalin hajoamisen ja suuttimen kuolaamisen. Paikkavirhe ei saa ylittää 0,4 mm . 23. Sulasasennon asettaminen: sulan sijainti=Tuotepaino / (maksimiarvo / Sula -tilavuus) . 24. pääedut kaasun - avustetun injektiomuovan (GAM): se voi evakuoida paksun materiaalin ytimen. Kaasun käyttäminen injektiomuovan aikana jakautuu tasaisesti paineeseen. Muovin jäähtyessä ja jähmettyä kaasu laajenee kompensoimaan muovin tilavuuden supistumista. Tämä vähentää valetun osan sisäistä stressiä, parantaen siten muodon stabiilisuutta ja eliminoimalla muodonmuutokset ja vääntymisen . 25. männän sauvan ulkomuoto on pienempi keskellä ja suurempi molemmissa päissä. Tämä johtuu epätasaisesta tuotteen kutistumisesta johtuen keskustan ylikuumenemisesta - reikäeula, mikä johtaa pienempiin männän sauvan ulkoreunan halkaisijaan keskellä ja suurempi molemmissa päissä. Keskusta - reikäeula voidaan valmistaa fosforikupasta, materiaalista, jolla on nopeampi lämmön hävittäminen, ja muotti voidaan tuulettaa osan . 26. pallomaisten pintojen halkeaminen näytön tulostamisen jälkeen: Tämä johtuu osan pinnan jännityksestä. Nosta muotin lämpötilaa stressin vähentämiseksi. Hehkuttamista voidaan käyttää stressin lievittämiseen . 27. silmälasikehyksen suuttimen reunan ongelma on helposti rikki. Korkea injektiopaine ja pidätyspaine johtavat sisäiseen jännitykseen suuttimen reunassa, aiheuttaen tuotteen murtumisen helposti. Minimoi injektiopaine ja pitopaine niin paljon kuin mahdollista ja lisää muotien lämpötilaa asianmukaisesti ongelman ratkaisemiseksi . 28. Sähkökotelon neljän pylvään ongelma on helppo halkeilla ruuvaamalla. Pilarien vesilinjan läsnäolon vuoksi tuotekonkoonpanon pylväät ovat alttiita halkeiluun. Lisää homeen tuuletusta, lisää muotin lämpötilaa asianmukaisesti ja nopeuttaa injektionopeutta vähentämään vesilinjaa . 29. tuotteiden muodonmuutoksen ongelmaa. Tuotteiden muodonmuutokset johtuvat pääasiassa epätasaisesta lämmön kutistumisesta tai muodonmuutoksesta, jonka aiheuttavat itse tuotteen sisäisen stressin . 30. läpinäkyvän PC -kotelon kuplien ongelma. Raaka -aineen kuivaus riittämätön, epätasainen liiman paksuus tuotteessa, huono homeen tuuletus ja raaka -aineiden helppo hajoaminen voivat kaikki aiheuttaa tuotteen kuplia. Kuivaa raaka -aine perusteellisesti, lisää homeen tuuletusta ja minimoi epätasainen liiman paksuus.