(27) Kuplat (tyhjökuplat) Ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelyohje

Kuplat ovat tyhjökuplia, joissa kaasu on hyvin ohutta. Yleisesti ottaen, jos kuplia löytyy muotin avautumishetkellä, se on kaasuhäiriöongelma. Tyhjökuplien muodostuminen johtuu riittämättömästä muovin ruiskutuksesta tai alhaisesta paineesta. Muotin nopean jäähdytyksen alaisena polttoainetta vedetään muotin ontelon kulmassa, mikä johtaa tilavuuden menetykseen.
Kupla viittaa muovatun tuotteen pinnan pullistumiseen.
Kuplat ovat alttiita seuraavissa kahdessa tilanteessa: kun tuotteen pinta alkaa vähitellen pullistua, kun se otetaan pois muotista ruiskupuristuksen jälkeen, ja kun muovatun tuotteen pinta pullistuu lämpölaajenemisen vuoksi. Kummassakin tapauksessa, kun muovatun tuotteen pinta pehmenee korkean lämpötilan vuoksi, sisäinen kaasu laajenee lämmön vaikutuksesta ja nostaa muovatun tuotteen pintaa muodostaen kuplia. Jos mittauksen aikana on mukana suuri määrä ilmaa, syntyy helposti kuplia. Erityisesti, kun ruuvin nopeus on nopea, vastapaine on alhainen ja muovauksen määrä on suuri, syntyy helposti kuplia. Lisäksi ontelon täyttöprosessin aikana joitain virtauskuvioita voidaan joskus vetää ilmaan, jolloin syntyy kuplia. Jos pintakerroksen ja ydinkerroksen välinen sidos on heikko tai siinä on pieniä aukkoja tai halkeamia, on helppo muodostaa kuplia tästä näkökulmasta. Erityisesti ohutseinäisiä tuotteita muodostettaessa tuotteeseen jää jännitystä pakkotäytön tai kylmien materiaalien sekoittumisen tai ruiskutusjälkien takia. Erityisesti nestekidepolymeereissa on helppo muodostaa kuplia alhaisen välikerroslujuuden vuoksi (mikä on hartsien luontainen ominaisuus).
Muovausolosuhteiden näkökulmasta, kun ruiskutusnopeus on suuri, kuplat pyrkivät huonontumaan. Lisäksi kun portti on liian pieni, kuplat pyrkivät pahenemaan ruiskulinjojen muodostumisen ja suurten leikkausvoimien aiheuttaman jäännösjännityksen vuoksi.
Hartsissa syntyvä suuri määrä kaasua on myös altis kuplien muodostumiselle. Kun tynnyrin lämpötila on liian korkea ja viipymäaika liian pitkä, syntyvän kaasun määrä lisääntyy, mikä on myös taipuvainen muodostamaan kuplia. Lisäksi materiaalin riittämätön kuivuminen ja liiallinen kosteuspitoisuus voivat aiheuttaa kuplia.
Ratkaisu:
(1) Lisää ruiskutusenergiaa: painetta, nopeutta, aikaa ja materiaalitilavuutta ja lisää vastapainetta, jotta muotin täyttö tulee täyteen.
(2) Nosta materiaalin lämpötilaa ja tasaista virtausta. Alenna materiaalin lämpötilaa vähentääksesi kutistumista ja lisää sopivasti muotin lämpötilaa, erityisesti paikallista muotin lämpötilaa paikassa, jossa tyhjiökuplia muodostuu.
(3) Aseta portti työkappaleen paksuun osaan parantaaksesi suuttimen, jakokanavan ja portin virtausolosuhteita ja vähentääksesi paineenkulutusta.
(4) Paranna muotin poistoolosuhteita.
Ilman kulkeutumisen vähentämiseksi annostelussa tulee muuttaa seuraavia ehtoja:
• Vähennä ruuvin nopeutta
• Lisää vastapainetta
• Älä aseta liikaa muottimäärää
Jos ilmaa imeytyy sisään ontelon täytön aikana, on tarpeen säätää muotoa, portin asentoa ja ruiskutusnopeutta. Tämä tulisi käsitellä erityisesti muodostetun tuotteen tilanteen mukaan. Tartu virtauskuvioon lyhyen lyhyen täytön avulla ja määritä vastaavat vastatoimenpiteet tämän perusteella. Paineenpidätyksen muuttaminen ei vaikuta ilmakuplien paranemiseen. Pikemminkin leikkausvoiman vähentäminen täytön aikana, jotta materiaali voi täyttää muottipesän tasaisesti, on tehokkaampaa ilmakuplien poistamisessa. Erityisesti seuraavia muovausolosuhteita voidaan muuttaa:
• Nosta muotin lämpötilaa
• Hidasta ruiskutusnopeutta
• Suurenna porttia
• Lisää paksuutta (vain liian ohuille osille)
• Vältä ruiskutusjälkiä