(20) Hopeasuonet (mukaan lukien pintakuplat ja sisäiset huokoset) Ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelyohje (65 tyyppiä)

Vikojen pääasiallinen syy on kaasujen (pääasiassa vesihöyryn, hajoamiskaasun, liuotinkaasun ja ilman) häiriö. Jos ruuvi pyörii liian nopeasti ja vastapaine on alhainen, plastisoitavaan hartsiin jääneen ilman määrä kasvaa. Tämän seurauksena muovatun tuotteen pinnalle ilmestyy raidallisia kuplia ja hopeaviivoja muodostuu helposti. Hartsit ovat kemiallisia aineita, jotka hajoavat vähitellen lämpötilan noustessa.
Mitä korkeampi hartsin lämpötila on, sitä enemmän se hajoaa ja sitä helpommin villitys ilmaantuu. Jos materiaalin esikuivaus on riittämätön, hartsin sisältämä kosteus ja alkuperäiset kaasukomponentit kulkeutuvat ehjinä valettuun tuotteeseen, josta voi helposti muodostua hopeaviivoja. Kun kaasu ei ole täysin tyhjentynyt, muovatun tuotteen pinnalle jää kuplia, joka on altis säröilylle. Jos alkuperäisestä hartsista poikkeavia komponentteja sekoitetaan riittämättömän puhdistuksen tai muiden syiden vuoksi ja hartsin lämpötila on alhainen, saattaa joskus muodostua kaasua ja aiheuttaa säröilyä.
1. Kone:
(1) Materiaalisäiliö ja ruuvi ovat kuluneet tai kumipäässä ja kumirenkaassa on materiaalin virtauskulma, joka hajoaa pitkäaikaisen kuumennuksen seurauksena.
(2) Lämmitysjärjestelmä ei ole hallinnassa, mikä aiheuttaa liiallista lämpötilaa ja hajoamista. Tarkista, onko lämmityskomponenteissa, kuten lämpöpareissa ja lämmityspattereissa, ongelmia. Väärä ruuvirakenne voi johtaa yksittäisiin vaurioihin tai ilman kulkeutumiseen.
2. Muotti:
(1) Huono pakokaasu.
(2) Muotin juoksuputken, portin ja ontelon kitkavastus on suuri, mikä aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja hajoamista.
(3) Porttien ja onteloiden epätasainen jakautuminen sekä kohtuuttomat jäähdytysjärjestelmät voivat johtaa epätasaiseen lämpenemiseen ja paikalliseen ylikuumenemiseen tai ilmakanavien tukkeutumiseen. (4) Jäähdytyskanava vuotaa muotin onteloon.
3. Muovi:
(1) Muovin korkean kosteuden, liiallisen lisättyjen kierrätysmateriaalien tai haitallisten roskien vuoksi (roskat hajoavat helposti), muovi on kuivattava kokonaan ja roskat poistettava.
(2) Kun imetään kosteutta ilmasta tai väriaineista, väriaineet tulee myös kuivata, mieluiten asentamalla koneeseen kuivausrumpu.
(3) "Muoveihin lisättyjen voiteluaineiden, stabilointiaineiden jne. määrä on liian suuri tai sekoittunut epätasaisesti tai muovit itsessään sisältävät haihtuvia liuottimia." Muovisekoitukset voivat myös hajota, kun kuumennusastetta on vaikea ottaa huomioon.
(4) Muiden muovien saastuttama muovi.
4. Käsittely:
(1) Jos liimansulatusmoottorin asetettu lämpötila, paine, nopeus, vastapaine tai pyörimisnopeus on liian korkea, mikä johtaa hajoamiseen, tai jos paine, nopeus ja ruiskutusaika, paineen säilyminen tai vastapaine ovat liian korkeat alhainen, ja kaasua ei voida sulattaa riittämättömän tiheyden vuoksi, koska korkeaa painetta ei saada aikaan, mikä johtaa säröilyyn, sopiva lämpötila, paine, nopeus ja aika tulisi asettaa ja käyttää monivaiheisia ruiskutusnopeuksia.
(2) Alhainen vastapaine ja nopea pyörimisnopeus aiheuttavat helposti ilman pääsyn materiaalitynnyriin, ja kun sula materiaali tulee muottiin, jos sykli on liian pitkä, sula materiaali hajoaa, koska sitä kuumennetaan liian kauan materiaalitynnyrissä .
(3) Riittämätön materiaalimäärä, liiallinen syöttöpuskuri, liian alhainen materiaalin lämpötila tai liian alhainen muotin lämpötila vaikuttavat kaikki materiaalin virtaukseen ja muovauspaineeseen, mikä edistää kuplien muodostumista.
Kupla
Kuplien syiden mukaan vastatoimenpiteet niiden ratkaisemiseksi sisältävät seuraavat näkökohdat:
1) Kun tuotteen seinämän paksuus on suuri, sen ulkopinnan jäähdytysnopeus on nopeampi kuin keskiosan. Siksi jäähdytyksen edetessä keskiosan hartsi supistuu samalla kun se laajenee pintaa kohti, mikä johtaa riittämättömään täyttöön keskiosassa. Tätä tilaa kutsutaan tyhjökuplaksi. Pääratkaisut ovat:
a) Määritä kohtuullinen portti ja portin koko seinämän paksuuden perusteella. Yleensä portin korkeuden tulee olla 50–60 prosenttia tuotteen seinämän paksuudesta.
b) Kunnes portti on sinetöity, jäljellä on tietty määrä lisäruiskutusmateriaalia.
C) Ruiskutusajan tulee olla hieman pidempi kuin portin sulkemisaika.
d) Vähennä ruiskutusnopeutta ja lisää ruiskutuspainetta.
e) Käytä materiaaleja, joilla on korkea sulaviskositeetti.
2) Tärkeimmät ratkaisut haihtuvien kaasujen muodostumisen aiheuttamiin kupliin ovat:
a) Täysin esikuivaus.
b) Alenna hartsin lämpötilaa hajoamiskaasujen syntymisen välttämiseksi.
3) Huonosta juoksevuudesta johtuvat kuplat voidaan ratkaista nostamalla hartsin ja muotin lämpötilaa ja lisäämällä ruiskutusnopeutta.
Kaasukuplat
1. Ilmeinen
Tuotteen pinnalla ja sisällä on paljon kuplia - pääasiassa materiaalipään lähellä. Virtausreitti on puolivälissä ja poispäin materiaalipäästä - ei vain siellä, missä tuotteen seinämän paksuus esiintyy. Kuplat ovat eri kokoisia ja muotoisia.
Fyysiset syyt
Kuplat esiintyvät pääasiassa lämpöherkissä materiaaleissa, joita on käsiteltävä korkeissa lämpötiloissa. Jos tarvittava muovauslämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa materiaalin hajoamista molekyylien halkeamisen kautta, on olemassa riski sulan lämpöhajoamisesta ja kuplia muodostuu helposti muovausprosessin aikana.
Jos sykliaika on pitkä, se voi yleensä johtua liian pitkästä jäljellä olevasta ajasta ja riittämättömästä matkan käytöstä. Se voi myös johtua tynnyrissä olevan sulan materiaalin ylikuumenemisesta.
Käsittelyparametreihin liittyvät syyt ja parannustoimenpiteet on esitetty seuraavassa taulukossa:
1. Liian korkea sulamislämpötila laskee tynnyrin lämpötilaa, ruuvin vastapainetta ja ruuvin pyörimisnopeutta
2. Sulan materiaalin jäännösaika sylinterissä on liian pitkä. Käytä pienempää sylinterin halkaisijaa
Suunnitteluun liittyvät syyt ja parannustoimenpiteet on esitetty alla olevassa taulukossa:
1. Kohtuuton ruuvigeometria käyttämällä vähän puristusruuveja