1600 astetta älykäs lämpötilan säätölämpökäsittely Korkean lämpötilan testiuuni

Kun moderni teollisuus vaatii edelleen parempaa suorituskykyä materiaaleilta, 1600 asteen älykkään lämpötilan - hallittu lämpökäsittely on korkea - Lämpötila -testiuunit laajenevat nopeasti laboratoriosta teollisuussovelluksiin. Heidän ydinetujensa ovat edistyneessä lämpötilanhallintajärjestelmässä ja modulaarisessa suunnittelussa, jolloin he voivat täyttää ilmailu-, uusien energiamateriaalien, erikoiskeramiikan ja muiden kenttien äärimmäiset lämpökäsittelyvaatimukset.

Esimerkiksi nikkeli - -pohjaiset seokset, joita käytetään lentokoneiden moottorin turbiinien terissä, vaativat suunnan kiteytymistä inertissä kaasuympäristössä yli 1500 asteen. Perinteiset uunit voivat helposti johtaa viljakarameihin lämpötilanhallinnan poikkeamien vuoksi. Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä PID -algoritmien ja infrapunapalautteen synergian kautta ylläpitää kuitenkin uunin lämpötilaerot ± 2 asteessa, mikä parantaa merkittävästi materiaalin väsymystä. Lisäksi sen multi - vaiheen ohjelmointitoiminto mahdollistaa monimutkaisten lämpösyklien simuloinnin, kuten nousun huoneenlämpötilasta 1200 asteeseen 30 minuutissa, mitä seuraa hidas jäähdytysnopeus 5 astetta /min. Tämä joustavuus tarjoaa kriittistä tukea uusien seosten tutkimukselle ja kehittämiselle.

Energiansuojelun kannalta sähköuuni käyttää kolmea - kerroskomposiittieristysrakennetta - Nano {- airgel, keskikerroksen korkea - puhtausalumiinikipun ja 4}- {4} {4 Tehokkuus 78%: iin. Yhdistettynä jätealueen talteenottolaitteeseen energiankulutus vähenee 40% verrattuna perinteisiin laitteisiin. Titaniumseosvalmistaja ilmoitti säästävän lähes 1 200 yuania uunia kohti energiakustannuksissa, kun erä - Titaanin prosessointi - alumiini -päälejeerinkiä.

Älykäs lämpötilan hallintalämpökäsittely 1600 astetta korkea - Lämpötilatesteus on laite, jota käytetään korkeaan - lämpötilan lämpökäsittelyn testaukseen. Siinä on älykäs lämpötilanhallinta ja se voi saavuttaa lämpötiloja jopa 1600 asteeseen. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto:

Uunin kammiomateriaali: tyhjiö - muodostettu korkea - puhtausalumiinioksidi -polylight -materiaalia käytetään tyypillisesti. Tämä materiaali tarjoaa etuja, kuten korkeat käyttölämpötilat, alhaisen lämmön varastoinnin, nopean lämmityksen ja jäähdytyksen vastus, halkeilun ja kukoistamisen vastus ja erinomainen lämpöeristys, säästäen tehokkaasti energiaa.

Lämmityselementit: piitä - molybdeenitangoja käytetään yleensä lämmityselementeinä. Piilääkellä - molybdeeni-sauvat ovat erinomainen hapettumiskestävyys korkealla - lämpötila-alueella 1300 - 1800 astetta ja se voi vakaasti tarjota lämpöä sähköisten uunien korkean lämpötilan lämmitysvaatimusten täyttämiseksi.

Lämpötilanhallintajärjestelmä:

Ohjaustarkkuus: hyödyntää älykästä lämpötilan ohjainta erilaisilla ohjausmenetelmillä, mukaan lukien tavallinen PID, tekoäly (APID) tai MPT. Siinä on itse - viritys ja itse - oppimisominaisuudet, saavuttaen ± 1 asteen lämpötilanhallintatarkkuus ja vakio lämpötilan tarkkuus ± 1 astetta.

Ohjelmointi: Useita lämpötilan ramppeja voidaan ohjelmoida. Kotimaan ohjelmoitavat lämpötilanhallintajärjestelmät tarjoavat yleensä 50 ohjelmoitavaa lämpötilanhallintavaihetta, kun taas tuodut ohjelmoitavat lämpötilanhallintajärjestelmät tarjoavat 40 ohjelmoitavaa vaihetta, jotka täyttävät eri lämpökäsittelyprosessien vaatimukset.

Tiedonsiirto ja valvonta: Uuni on varustettu 485 -muuntorajapinnalla tietokoneen yhdistämistä varten. Omistettu tietokoneen ohjausjärjestelmä mahdollistaa kaukosäätimen, todellisen - ajan seurannan, historiallisen tallennuksen ja raportoinnin yhdelle uunille tai jopa 200 uunille.

Uunirakenne: Useimmat uunit hyödyntävät kaksinkertaista - kuorirakennetta ilmanjäähdytysjärjestelmällä kahden kuoren välillä. Tämä vähentää tehokkaasti ulkokuoren pinnan lämpötilaa, varmistaen suotuisan työympäristön, samalla kun parantaa uunien lämpötilan stabiilisuutta ja lyhentäviä testisyklejä.

Turvaominaisuudet: Nämä uunit ominaisuudet - lämpötilahälytykset, teho - pois ja vuotojen suojaus. Jotkut uunit sisältävät myös katkaisijatoiminnon käyttäjän ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

Sovellukset: Käytetään ensisijaisesti yliopistojen, tutkimuslaitosten ja teollisuus- ja kaivosyritysten laboratorioissa sintraus-, sulamiseen ja analysointiin keramiikkaa, metallurgiaa, elektroniikkaa, lasia, kemikaaleja, konetta, tulenkestyisiä, uuden materiaalikehitystä, erikoismateriaaleja, rakennusmateriaaleja, metallit, ei - metallit ja muut yhdisteet.

Tulevaisuudessa Internet -tekniikan integroinnilla tämäntyyppiset laitteet mahdollistavat prosessiparametrien optimoinnin. Historiallisen tiedon käyttäminen AI -mallien kouluttamiseen järjestelmä voi automaattisesti sovittaa materiaaliluokat lämpökäsittelykäyrien kanssa vähentäen edelleen ihmisen virheitä. Kuten Saksan materiaalien yhdistyksen raportti toteaa, "älykäs korkea - lämpötilalaitteet muuttavat lämpökäsittelyteollisuuden tarkkuusrajoja".