(15) Väriraita, väriviiva, värikukka Ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelyohje (65 tyyppiä)

Tämä on yleinen ongelma muovituotteissa, joissa käytetään värillistä perusseosvärjäystä. Vaikka värillinen perusseosvärjäys on parempi kuin kuivajauhevärjäys ja tahnavärjäys värin pysyvyyden, värin puhtauden ja värin liikkuvuuden suhteen, sen jakautuminen eli värihiukkasten sekoitustasaisuus laimeassa muovissa on suhteellisen huono, ja lopputuote kantaa luonnollisesti
(1) Nosta syöttöosan lämpötilaa, erityisesti syöttöosan takapään lämpötilaa niin, että sen lämpötila on lähellä tai hieman korkeampi kuin sulatusosan lämpötila, jolloin värillinen peruserä sulaa heti se tulee sulatusosaan edistäen tasaista sekoittumista laimennuksella ja lisäämällä nesteen sekoittumisen mahdollisuutta.
(2) Kun ruuvin nopeus on vakio, vastapaineen lisääminen lisää sulamislämpötilaa ja leikkausvaikutusta tynnyrissä.
(3) Muokkaa muottia, erityisesti kaatojärjestelmää. Jos portti on liian leveä ja sula kulkee sen läpi, turbulenssivaikutus on huono ja lämpötilan nousu ei ole korkea, mikä johtaa epätasaisuuteen. Nauhamuotin onkaloa tulisi muokata alueellisten värierojen saamiseksi.