1400 astetta keraaminen kuituuuni korkea lämpötilan laatikkotyyppinen vastusuuni

1400 asteen keraamisen kuituuunin korkea etu korkea - lämpötilarasia - Tyyppiresistenssiuuni on sen ainutlaatuisessa materiaalissa ja rakennesuunnittelussa. Uutena - generaatiota tulenkestävänä materiaalina keraaminen kuitu ei vain tarjoa erinomaista lämpöeristystä, vaan myös ylläpitää rakenteellista stabiilisuutta nopeissa jäähdytys- ja lämmitysolosuhteissa, mikä tarjoaa luotettavan suojan äkillisiltä lämpötilan muutoksilta kokeiden aikana. Uunin sisäseinä hyödyntää multi - kerroskomposiittikuitumoduulin kokoonpanotekniikkaa, joka on kytketty tarkkaan laskettuun laajennusyhteysmalliin, joka käsittelee tehokkaasti perinteisiin tulenkestävään tiiluuniin liittyviä halkeamisongelmia.

Lämpötilanhallintajärjestelmän kannalta laite on varustettu älykkäällä PID -ohjausmoduulilla. Kolmen - vyöhykkeen riippumaton lämpötilanhallinta ja todellinen - Aikapalaute k - -tyyppiset lämpöparit, uunin lämpötilaerot voidaan ohjata ± 2 asteen alueella. Kokeilijat voivat intuitiivisesti asettaa 30 ohjelmoitua lämmityskäyrää käyttämällä 7 - tuuman kosketusnäyttöä. Järjestelmä tallentaa prosessiparametrit automaattisesti ja voi viedä ne CSV -muotoon helppoa data -analyysiä varten. Erityisen huomionarvoista on uunin oven hydraulisesti avustettu mekanismi ja kaksinkertainen - kerroksen vesijäähdytinrakenne, varmistaen sekä tiukan tiivisteen että parantuneen operatiivisen turvallisuuden.

1400 asteen keraaminen kuituuuni korkea - Lämpötilarasia - Tyyppi Resistance -uuni on laatikko - Tyyppilämmityslaite, jossa on keraamisen kuidun ydinuunimateriaali ja käyttölämpötila jopa 1400 astetta. Se tuottaa ensisijaisesti lämpöä vastuslämmityselementtien läpi ja sitä käytetään laajalti korkeassa - lämpötilan sintraus-, paahtamis- ja lämpökäsittelyprosesseissa keramiikan, lasin, metallien ja muiden materiaalien suhteen. Seuraava tarjoaa yksityiskohtaisen johdannon sen ydinominaisuuksiin, rakenteellisiin yksityiskohtiin ja sovellettavat skenaariot:

I. Ydinominaisuudet ja edut

Keraamisten kuituuunien ainutlaatuiset edut

Kevyt ja korkea - Lämpötilankestävyys: keraaminen kuitu (enimmäkseen alumiinisilikaattikuitu ja korkea - alumiinikuitu) on kevyt tulenkestävä materiaali, joka kestää 1400 asteen lämpötiloja. Sen tiheys on huomattavasti alhaisempi kuin perinteisissä tulenkestävissä tiileissä (kuten korundum -tiilet), mikä vähentää merkittävästi uunin painoa ja säästöenergiaa.

Erinomainen lämpöeristys: Kuiturakenne on löysä ja huokoinen, mikä johtaa alhaiseen lämmönjohtavuuteen, mikä vähentää tehokkaasti lämpöhäviötä, mikä mahdollistaa nopeamman lämpötilan nousun (tyypillisesti kuumeneminen huoneenlämpötilasta 1400 asteeseen vain 1-2 tunnissa) ja hallittavissa olevat jäähdytysnopeudet (tukee sekä nopeaa että hidasta jäähdytystä).

Vahva lämpöiskunkestävyys: Verrattuna jäymiin tulenkestäviin materiaaleihin, keraamiset kuidut tarjoavat suuremman sitkeyden ja kestävät usein lämpötilan vaihtelut (nopea lämmitys ja jäähdytys), vastustaen halkeilua tai hiipumista, pidentäen siten uunin käyttöikää.

Suuren puhtaus: Keraamisilla kuiduilla on sileä pinta, joka kestää kuonaa, minimoimalla materiaalin saastuminen. Ne soveltuvat kokeisiin tai tuotantoon, jotka vaativat suurta puhtautta (kuten tarkkuuskeramiikka ja elektroniset materiaalit).

Resistenssin lämmitys ja lämpötilan hallintaominaisuudet

Lämmityselementit: Piihiilitankoja (yleisesti käytettyjä 1400 asteessa) tai korkeaa - lämpötilamääritysjohtoa (saatavana joissakin malleissa) käytetään tyypillisesti. Piihiilitangot tarjoavat korkean stabiilisuuden 1400 asteessa, tuottavat tasaisen lämmön ja ne vaihdetaan helposti.

Lämpötilanhallintatarkkuus: varustettu korkealla - tarkkuus PID -älykäs ohjain ja yhdistettynä S - -tyyppiseen termoelmiossa (korkea -} lämpötilankestävä ja sopiva mittausta varten), lämpötilanhallintatarkkuus saavuttaa ± 1 asteen. Multi - Vaiheen lämpötila -ohjelmointia tuetaan (esim. "Huoneen lämpötila → 500 astetta (pidä 2 tuntia) → 1400 astetta (pidä 4 tuntia) → jäähdytys") monimutkaisten prosessivaatimusten täyttämiseksi.

II. Rakennesuunnittelun yksityiskohdat

Uunirakenne

Tupla - Kerroskuori: Ulomääräkerros on kylmä - rullattu teräs (suihku -, päällystetty korkealla -} lämpötilankestävällä maalilla), keraamisella kuidun eristyskerroksella sisäkuoren ja uunin kammion välillä. Jotkut mallit on varustettu ilmanjäähdytysjärjestelmällä (tuulettimen avulla kuoren lämmön häviämisen kiihdyttämiseen) varmistaa, että uunin pinnan lämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 60 astetta (kun ne toimivat korkeissa lämpötiloissa), mikä parantaa käyttöturvallisuutta.

Uunin koko: Yleiset tekniset tiedot vaihtelevat pienistä laboratoriokokoista (esim. 200 × 200 × 200 mm) keskikokoisiin teollisuuskokoihin (esim. 500 × 500 × 500 mm). Nämä koot voidaan valita erän koon perusteella. Laatikko - Tyyppirakenne helpottaa epäsäännöllisten tai suurten materiaalien lastaamista ja purkamista.

Uunin oven suunnittelu: Useimmat ovat sivua - avaus tai yläosa - aukko, varustettu korkealla - lämpötilankestävällä tiivistymismateriaalilla (esim. Keraamiset kuituvälin) tiukan tiivisteen varmistamiseksi. Joissakin malleissa on havainto -ikkuna (korkea - lämpötilankestävä kvartsilasi) todelliselle - materiaalin tilan seuranta.

Aputoiminnot

Ilmakehänhallintaportit: Joissakin korkeissa - -mallissa on varattu inertti kaasu (typpi, argon) sisääntulo- ja pakoportit, jotka mahdollistavat sintrauksen happea - ilmainen ympäristö materiaalien hapettumisen estämiseksi (kuten metallijauhat ja herkkä keramiikka).

Turvallisuussuojaus: Ominaisuudet sisältävät yli - Lämpötilahälytyksen (sammuttaa virran automaattisesti, kun todellinen lämpötila ylittää asetetun arvon), termoelementtivirheiden suojaus (lämmitys pysäytetään, kun termoelementti epäonnistuu) ja ylikuormitussuojaus turvallisuusriskien vähentämiseksi.

III. Sovellettavat skenaariot ja tyypilliset sovellukset

Materiaalilaboratorio: Soveltuu sintrauskeraamisten kappaleiden (kuten alumiinioksidi- ja zirkoniumoksidi -keramiikka), lasisulaamiskokeisiin ja metallimateriaalien hehkuttamiseen/sammuttamiseen.

Pieni - Erätuotanto: Korkea - Tarkkuuskeraamisten osien (kuten keraamiset laakerit ja elektroniset keraamiset substraatit) tai katalysaattorien kantoaallon kalsinointi.

Yliopistot ja tutkimus: korkea - lämpötilamateriaalin suorituskyvyn testaus (kuten lämmön stabiilisuus ja vaihemuutostutkimus) ja uusien materiaalien synteesi (kuten komposiittikeramiikat, jotka on valmistettu korkealla - lämpötilassa - vaihereaktio).

Iv. Käyttövarat

Materiaalin yhteensopivuus: Vaikka keraamiset kuidut ovat kestäviä lämpötiloihin jopa 1400 asteeseen, pitkäaikainen kosketus sulan metallien (kuten alumiinin ja kuparin) tai erittäin syövyttävien kaasujen (kuten kloori ja vetyfluoridi) kanssa voivat syöpätä niitä. Vältä sellaisia ​​olosuhteita.

Lämmitysnopeuden hallinta: Käytön tai pitkien toimimattomuuden jälkeen lisää lämpötilaa hitaasti (esim. 5-10 astetta /min) uunikammion vaurioiden estämiseksi liiallisen lämpöjännityksen vuoksi.

Säännöllinen huolto: Tarkista lämmityselementit (piikarbiditankot ovat alttiita ikääntymiselle ja vaativat säännöllistä vaihtoa) ja uunikammion tiiviyden vuoksi. Puhdista jäljellä oleva materiaali uunikammiosta epäpuhtauksien tarttumisen estämiseksi korkean - lämpötilan sintrauksen jälkeen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että 1400 asteen keraaminen kuitukammio korkea - lämpötilarasia - Tyyppi -vastusuuni, kevyellä, tehokkaalla, puhdas ja lämpötila - ohjattuilla ominaisuuksilla, on ihanteellinen lämpötilamateriaalien - ja korkea -. Se on erityisen sopiva sovelluksiin, joissa on tiukat vaatimukset lämmitysnopeudelle, eristystehokkuuteen ja materiaalin puhtauteen.

Käytännössä tämäntyyppinen vastusuuni on toiminut erityisen hyvin harvinaisten maamateriaalien sintrauksessa. Tutkimusinstituutin suorittamat vertailevat testit osoittivat, että verrattuna perinteisiin vastusuuneihin, tämä uuni vähensi energiankulutusta 23% ja paransi tuotteen viljan yhtenäisyyttä 15% tuotettaessa NDFEB -pysyviä magneetteja. Uunin sivulla varattu neljä 50 mm: n halkaisijaltaan aukkoa voidaan kytkeä ilmakehän ohjausjärjestelmään vastaamaan inerttien kaasunsuojelu- tai tyhjiöympäristöjen vaatimuksia, mikä on ratkaisevan tärkeä erikoistuneille prosesseille, kuten titaaniseoslämpökäsittely.