1400 astetta tuhkakoe koe korkea lämpötilan laatikkokestävyysuuni

Kun lämpötila saavutti 1200 asteen, ohjauspaneelin paineanturi välähti yhtäkkiä keltaisen varoituksen. Insinööri Wang sääti selkeästi ilman tuloventtiilin aukkoa, hallitsemalla tarkasti hiven määrien tuloa hapen määrän varmistamiseksi, että ashingreaktio eteni sujuvasti välttäen näytteen menetystä ylikuormituksen vuoksi. Uunin sivulla oleva laserhajotusmittari tarkkaili jatkuvasti pölyn pitoisuutta datakäyrän kanssa, joka osoittaa sileän suuntauksen näytön näytöllä.

1400 asteen tuhkapitoisuuskoe korkea - Lämpötilarasia - Tyyppiresistenttiuuni on laboratoriolaite, joka on suunniteltu erityisesti korkealle - lämpötilan tuhkan sisällön määrittämiselle. Se voi saavuttaa näytteiden täydellisen asteittain 1400 asteen lämpötiloissa, ja sitä käytetään laajasti tuhkapitoisuusanalyysiin hiilen, biomassan, elintarvikkeiden ja kemianteollisuudessa. Seuraava on yksityiskohtainen kuvaus laitteen määritelmästä, ydinrakenteesta, käyttöperiaatteesta, sovellusskenaarioista ja tärkeimmistä käyttöpisteistä:

I. Perusmääritelmä

Tämä laite on laatikko - Tyyppi korkea - Lämpötilankestävyysuuni, jolla on korkea - lämpötilankestävä lämmityselementti ytimenä. Se voi toimia lämpötiloissa jopa 1400 asteeseen. Sen ensisijainen tehtävä on hapettua ja hajottaa näytteen orgaaniset komponentit kokonaan korkean - lämpötilan kalsinoinnin avulla, jättäen jäljellä olevat epäorgaaniset mineraalit (ts. Ash) kvantitatiiviseen analyysiin. Sen suunnittelu keskittyy korkeaan - lämpötilan stabiilisuuteen ja hallittavissa olevaan palamisympäristöön tarkan ja toistettavan tuhkatestituloksen varmistamiseksi.

II. Ydinrakenne ja ominaisuudet

1. Uunin ja eristysjärjestelmä

Kotelo: Pakeutetusta kylmästä valmistettu - rullatut teräslevyt, jotka on hitsattu toisiinsa ja käsitelty korkealla - lämpötilan muovisumutetulla, se tarjoaa korroosionkestävyyttä ja korkeaa - lämpötilaresistenssiä. Joissakin korkeissa - päätymalleissa on ylimääräisiä lämmön hajoamisreiät liiallisten kotelon lämpötilojen estämiseksi.

Eristys: Koostettu komposiitti -tulenkestävän materiaalin useista kerroksista, sisäkerros koostuu korkeasta - puhtausalumiiniohjauskuituvillasta tai mulliitti kevyestä tulenkestävistä tiilistä (lämpötilankestävyys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1600 astetta), kun taas ulkokerros on täydennetty alumiinisilikaattikuituhuopalla. Uunin pintalämpötilaa voidaan hallita 1400 asteessa alle 80 asteen (ympäristön lämpötilassa), lämpöhäviötenopeuden ollessa pienempi tai yhtä suuri kuin 5%, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta.

Uunin: Korundumun uunikammio (ALO -pitoisuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95%) tai zirkoniumoksidia komposiittisuunin kammiota, joka tarjoaa korkean lämpötilan ja lämpöhimutinkestävyyden. Se kestää lämpötiloja jopa 1400 asteeseen saastuttamatta näytteitä, varmistaen, että tuhkatestauksen aikana ei ole mitään epäpuhtauksia.

2. lämmitysjärjestelmä

1400 asteen korkean lämpötilan vaatimus asettaa tiukat vaatimukset lämmityselementeille. Yleisiä lämmityselementtejä ovat molybdeenipidon sauvat tai molybdeeni disilisidien lämmitystangot seuraavilla ominaisuuksilla:

Molybdeeni Piilan sauvat: Valmistettu sintrattujen molybdeenien disiloidista (Mosi₂), ne voivat toimia lämpötiloissa 1800 asteeseen saakka. Ne tarjoavat erinomaisen hapettumiskestävyyden 1400 asteessa, tasaisen lämmöntuotannon ja pitkän käyttöiän (1500-3000 tuntia normaalissa käytössä).

Lämmitysjakauma: Useita lämmityselementtejä on symmetrisesti asennettu uunikammion molemmille puolille tai yläosaan. Tämä tasainen lämmönjakauma -suunnittelu ylläpitää lämpötilan poikkeamaa uunikammiossa, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 3 astetta (1400 asteessa), varmistaen näytteiden tasaisen lämmityksen.

Käynnistyssuojaus: Kun kylmillä, pii - molybdeenitangoilla on erittäin alhainen vastus, mikä vaatii omistettua matalaa - jännitteen käynnistysohjainta estämään äkilliset korkeat virran nousut, jotka voivat polttaa komponentteja.

3. Lämpötilanhallinta- ja valvontajärjestelmä

Älykäs lämpötilan ohjain: korkean - tarkkuuden PID -ohjausjärjestelmää hyödyntämällä kohdelämpötilan asettamista (0 - 1400 astetta), lämmitysnopeutta (säädettävissä 0 - 30 astetta /min) ja pidättäessä (0 - 9999 minuuttia). Lämpötilanhallintatarkkuudella ± 1 aste täyttää tuhkapitoisuuden testauksen tiukat "vaiheittaiset lämmitys- ja vakio-lämpötilan palamisen" vaatimukset (esim. Hiilen tuhkan testaus vaatii pidätyslämpötilat 815 asteessa, 900 asteessa ja 1400 asteen).

Lämpötilan mittauselementti: Varustettu tyypin B lämpömuoto (ptrH 30 - PTRH6), sen mittausalue on 0 - 1800 astetta ja se voidaan lisätä suoraan uunin ydinalueelle reaaliaikaisen lämpötilan palautteen reaaliaikaisen palautteen aikaansaamiseksi. Signaalin lähetysviive on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 sekuntia, mikä varmistaa nopean lämpötilan säätövasteen.

Turvallisuusvalvonta: Rakennettu - yli - Lämpötilahälytys (ääni- ja visuaalinen hälytys, kun poikkeama ylittää asetetun arvon 10 asteessa), termoelmioussuojauksen (automaattinen virran päättäminen termoelmiousvikojen tapauksessa) ja ylivirtasuojauksen (virrankatkaisu piirin ylikuormituksen tapauksessa) estävät korkean -} lämpötilan rankaisun ja acciding -tapahtuman tapauksessa.

4. Tuhka -sisällön testaus Yhteensopivuuden suunnittelu

Uunin oven rakenne: sivu - avaus tai yläosa - Uunin avautuvat ovet on saatavana, varustettu silikonikumitiivisteillä (korkea - lämpötilamallit). Suljettuna ne vähentävät ilman konvektion aiheuttamia lämpötilan vaihtelut. Joissakin malleissa on hiukan avoin oven muotoilu, joka helpottaa palamishöyryjen (kuten CO₂: n ja vesihöyryn) purkamista, mikä estää orgaanisten komponenttien epätäydellisen palamisen.

Näytteen varastointi: Uunin kammio mahtuu useita kerroksia korundumihyllyjä, jotka sijaitsevat erikokoisia tuhkan upotuksia (kuten posliinien upotuksia ja korundin upotuksia). Useita näytteitä voidaan käsitellä samanaikaisesti, mikä parantaa testaustehokkuutta.

III. Työperiaate

Tuhkapitoisuuden testauksen ydin on poistaa orgaaninen aine näytteestä korkean - lämpötilan hapettumisen kautta säilyttäen samalla epäorgaanisen tuhkan. Laitteiden työnkulku on seuraava:

Näytteen esikäsittely: Näytteen murskaamisen ja kuivaamisen jälkeen (kuten hiili tai biomassa), punnitse tietty määrä ja aseta se upokkaaseen. Tallenna alkuperäinen massa.

Lämmitys ja kalsinointi: Aseta upokas uuniin ja aseta toimenpide testandardin mukaisesti (esim. Kalvosin 500 asteessa yhden tunnin ajan haihtuvien orgaanisten yhdisteiden poistamiseksi; kalsinointi sitten 1400 asteessa 3 tunnin ajan vaikeasti hapettua - - hapettua komponentteja).

Jäähdytys ja punnitseminen: Siirrä upokas kalsinoitumisen jälkeen dionaattoriin ja jäähdytä se huoneenlämpötilaan. Punnitse jäljellä oleva tuhka ja laske tuhkapitoisuus kertomalla (tuhkamassa / alkuperäinen näytteen massa) 1400 asteeseen.

Iv. Tyypilliset sovellusskenaariot

Hiiliteollisuus: Määritä hiilen tuhkapitoisuus (hiilen laadun avainindikaattori; korkeampi tuhkapitoisuus osoittaa pienemmän lämpöarvon). Sulfidien, karbonaattien ja muiden komponenttien täydellinen hajoaminen vaaditaan 1400 asteessa.

Biomassanergia: Analysoi biomassan, kuten oljen ja sahanpuru, tuhkapitoisuus sen kukottamisen taipumuksen arvioimiseksi, kun sitä käytetään polttoaineena (korkea - sulaminen - pistekomponentit tuhkassa on testattava 1400 asteessa).

Keramiikka ja tulenkeskeet: Testaa raaka -aineiden sytytys- ja tuhkakoostumuksen menetys (kuten savi ja maasälpä) ampumaprosessin parametrien tarjoamiseksi.

Ruoka ja lääkkeet: Määritä elintarvikkeiden (kuten jyvien ja liha) tuhkapitoisuus mineraalipitoisuuden heijastamiseksi; Farmaseuttisten raaka -aineiden tuhkatestaus voi arvioida puhtautta.

V. Operatiiviset varotoimet

Näyte- ja upokkaat vaatimukset:

Näytteiden on oltava jauhettava tasaiseen hiukkaskokoon (tyypillisesti pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm) suurten kappaleiden epätäydellisen palamisen välttämiseksi.

Upokkaiden on oltava pre - kalsinoidut 1400 asteessa 2 tunnin ajan ja punnitaan vakioarvoon (ero kahden punnituksen välillä tai yhtä suuri kuin 0,0002 g) epäpuhtauksien vaikutusten poistamiseksi.

Lämmitys- ja jäähdytysvaatimukset:

Lämmitysnopeuden ei tulisi olla liian nopeaa (suositellaan vähemmän tai yhtä suureksi kuin 10 astetta /min), etenkin kun se kuumenee huoneenlämpötilasta 500 asteeseen, näytteen räjähdyksen tai upokkaan repeämän estämiseksi.

Korkean - lämpötilan kalsinoinnin jälkeen uunin ovi on avattava sen jälkeen, kun lämpötila on luonnollisesti jäähdytetty alle 200 asteeseen (äkillinen jäähdytys voi aiheuttaa halkeilua). Poistetut upotukset on asetettava välittömästi kuivauspaistimeen kosteuden estämiseksi ilmasta.

Lämmityselementin ylläpito:

Jos piin pinnalle muodostuu oksidikalvo - molybdeeni sauva (tämä on normaalia), älä naarmuta sitä kovilla esineillä, jotta suojakerroksen vahingoittaminen välttäisi.

Korvaa elementit, vaihda koko sarja (uusien ja vanhojen elementtien välinen vastusero voi aiheuttaa epätasaisia ​​kuormia). Varmista, että hyvä elektrodikosketus asennuksen aikana (löysät elektrodit voivat aiheuttaa paikallista ylikuumenemista).

TURVALLISUUDET:

Käytä korkeat - lämpötilakansikkaat ja suojalasit käytön aikana ja vältä suoraa kosketusta kuumien komponenttien kanssa.

Kun kalsinoimalla näytteitä, jotka sisältävät elementtejä, kuten rikkiä ja fluoria, toimi lähellä savukappaletta (tai kytke uuni pakokanavaan) estämään haitallisia kaasuja syövyttämästä laitteita tai vahingoittamaan ihmisiä.

Yhteenveto

Korkeasta - lämpötilaruudusta - Tyyppiresistenssiuuni, jota käytetään 1400 asteen tuhkan sisällön testauskokeessa, sen ainutlaatuisilla ominaisuuksilla - Lämpötilan lämpötilanhallinta, vakaa palamisympäristö ja sopeutumiskyky tuhkapitoiseen testausprosessiin, on tullut korkean instrumentti korkealle - lämpötilan sisältöpitoisuusanalyysille. Toimintavaatimusten tiukka noudattaminen ei vain takaa testitietojen luotettavuutta, vaan myös pidentää laitteiden käyttöikää.

Kun lopullinen lämpötila on vakiintunut 1400 asteessa ja pysyi siellä 30 minuutin ajan, älykäs jäähdytysjärjestelmä aktivoitiin. Nestemäisen typen kiertämislinjan rakennettu - käytettiin gradientin jäähdytystilassa estämään kvartsin upottajan halkeamisen äkillisen jäähdytyksen vuoksi. Insinööri Wang huomasi, että tuhkapitoisuus oli epätavallinen sininen - harmaa sävy, mikä viittaa näytteessä vanadiinin mahdolliseen läsnäoloon. Hän totesi heti tämän poikkeavuuden elektronisessa kokeilulokissaan tarjoamalla tärkeitä vihjeitä seuraavaa alkuaineanalyysiä varten.