1200 asteen laatikko - Tyyppi integroidun korkean lämpötilan sähköuuni sintraamiseksi

Koska materiaalitiede vaatii yhä äärimmäisempiä valmistusympäristöjä, 1200 asteen laatikkoa - Tyyppi integroidut korkeat - Lämpötila -sähköuunit ovat tulossa ydinlaitteisiin sekä laboratorioille että teollisuustuotannolle. Heidän ainutlaatuinen kaksinkertainen - kerrostettu alumiinioksidivuituuunin suunnittelu ei vain saavuta nopeaa lämmitysnopeutta 20 astetta /min, vaan myös säätelee lämpötilanvaihteluita ± 1 asteen sisällä PID -älykkään lämpötilanhallintajärjestelmän kautta. Tämä tarkkuus tarjoaa vallankumoukselliset kokeelliset olosuhteet uusien keramiikan ja erikoisseosten sintraamiseksi.

Käytännöllisissä sovelluksissa tämä laite osoittaa kolme uraauurtavaa etua: Ensinnäkin sen modulaarinen, integroitu rakenne integroi ilmakehän ohjausjärjestelmän, jolloin käyttäjät voivat vaihtaa useiden tilojen välillä - tyhjiö, typpi- ja argon - yhdellä 7 - tuuman kosketusnäytöllä. Toiseksi, kun käytetään gradientin sintrausprosessia, 16 sisäänrakennettua muisti-ohjelmaa suorittavat automaattisesti useita lämpötilan ohjauskäyriä, poistaen perinteisten laitteiden kipupiste, joka vaatii manuaalista valvontaa. Vielä huomionarvoisempi on sen innovatiivinen lämpökentän jakelutekniikka, joka optimoi lämmityselementtien asettelun 3D -simulaation kautta tehokkaan tasaisen lämpötilavyöhykkeen saavuttamiseksi, joka kattaa yli 85% uunin tilavuudesta, mikä parantaa merkittävästi sintrauksen tasaisuutta.

1200 asteen laatikkoa - Tyyppi Integroitu korkea - Lämpötila -sähköuuni käytetään yleisesti prosesseissa, kuten sintraus. Seuraava on lyhyt johdanto:

Käyttöperiaate: Vastusta johtoa käytetään tyypillisesti lämmityselementtinä. Vastusta johdon läpi kulkeva virta tuottaa lämmön, nostaen lämpötilaa uunikammion sisällä, lämmittäen ja sintraamalla näytettä. AK - Tyyppiä termoelementtiä käytetään lämpötilan havaitsemiseen, ja PID: n automaattinen lämpötilanhallintajärjestelmä hallitsee tarkasti lämpötilan muutoksia pre - asetusohjelman mukaisesti.

Rakenteelliset piirteet:

Uunin kammiomateriaali: Korkeaa - puhtausalumiiniohjelmaa käytetään usein energian menetyksen minimoimiseksi. Jotkut uunikammiot päällystetään myös tuotulla korkealla - -lämpötila -alumiinioksidilla lämmityksen tehokkuuden ja käyttöiän parantamiseksi.

Lämmityselementti: Tyypillisesti molybdeeni - seostettua rautaa - kromi -alumiiniseosvastusjohtoa käytetään, mikä tarjoaa alhaisen pilaantumisen ja korroosionkestävyyden.

Uunin rakenne: Kaksinkertaista - kuorirakennetta käytetään usein, ilman - jäähdytyskiertojärjestelmä kahden kerroksen välillä ulkoreunan ulkolämpötilan vähentämiseksi tehokkaasti samalla kun nopea lämpötila nousee ja laskee.

Uunin oven suunnittelu: Uunin ovi avaa tyypillisesti 180 astetta sivulle ja voi pyöriä 360 astetta oven sisäseinämän palovammojen estämiseksi korkean - lämpötilamateriaalin poistossa. Oven lukko sijaitsee oven alla ja käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua jousilukkoa tehokkaaseen tiivisteeseen.

Suorituskykyparametrit:

Lämpötila -alue: Käyttölämpötila enintään 1200 asteeseen, jatkuvan käyttölämpötilan ollessa yleensä 1100 asteessa.

Lämpötilanhallintatarkkuus: Lämpötilan hallintatarkkuus on tyypillisesti ± 1 aste.

Lämmitysnopeus: Lämmitysnopeutta, joka on enintään 10 astetta /min, suositellaan laitteiden käyttöiän parantamiseksi. Jotkut uunit tarjoavat nopeamman lämmitysnopeuden jopa 30 astetta /min.

Virtalähteen jännite: Tyypillisesti AC220V/50Hz. Nimellisteho vaihtelee uunin koosta ja mallista, kuten 2,5 kW, 4,5 kW ja 6,5 ​​kW.

Ohjausjärjestelmä: Varustettu älykkäällä ohjelmoitavalla lämpötilanhallinnalla, kuten 30 tai 50 ohjelmoitavissa vaiheissa, se voi täyttää monipuoliset lämmitys-, pito- ja jäähdytysvaatimukset. Jotkut uunit tarjoavat myös valinnaisen tietokoneen lämpötilanhallintaohjelmiston lämmityskäyrän ohjaamiseksi ja tietojen viemiseksi.

Sovellukset: Käytetään laajasti yliopistoissa, tutkimuslaitoksissa, teollisuus- ja kaivosyrityksissä ja korkeassa - lämpötilan sintrauksessa, metallien hehkuttamisessa ja laaduntarkastuksissa, kuten sintrauskeramiikka ja lämpökäsittelymetallit.

Tämä laite on jo saavuttanut maamerkkitulokset Tsinghuan yliopiston uudessa keramiikkalaboratoriossa. Hyödyntäen tarkkaa happea osittaisen paineenhallintaansa tutkimusryhmä tuotti onnistuneesti läpinäkyvän alumiinioksidikeramiikan, jonka rajan puhtaus oli 99,998%, ja loi perustan korkean - -optisten laitteiden kotimaiselle tuotannolle. Tulevaisuudessa tekoälyn algoritmien käyttöönotolla tämäntyyppiset laitteet voivat mahdollistaa sintrausprosessien itsenäisen optimoinnin, ohjaamalla älykkäässä materiaalinvalmistuksen aikakaudella äärimmäisissä olosuhteissa.