Lämpöparin suojaholkkien valintastandardit vaikeisiin työolosuhteisiin

Pelkästään lämpöparien alkuperäiseen ulkokuoreen luottaminen ei enää kestä ulkoista tuhoisaa eroosiota pitkään aikaan ruiskuvalutuotantolaitoksissa, joissa on ankarat työolosuhteet, kuten korkeat lämpötilat, voimakas korroosio, voimakas materiaalin hankaus ja tiheä pöly. On myös helppo aiheuttaa anturin kulumista, kuoren korroosiota ja varhaista vikaa lyhyessä ajassa. Erityisten tehokkaiden -suojaholkkien käyttö lämpöpareille on osoittautunut menestyksekkääksi lisäsuojatoimenpiteeksi, joka voi vakauttaa pitkän-lämpötilan mittaustarkkuuden, pidentää merkittävästi lämpötilan mittauskomponenttien käyttöikää ja eristää useita ankaria ulkoisia vaikutuksia. Parhaiden suojatuotteiden löytämiseksi eri työtilanteen ominaisuuksien perusteella on tehtävä selväksi suojaholkkien luokitellut valintastandardit.

Korkean lämpötilan -tekniset muovit ja erityisesti muunnetut muovit ovat esimerkkejä erittäin korkean lämpötilan muovausympäristöistä, jotka ovat korkeita lämpötiloja kestävien suojaholkkien ensisijainen kohde. Tavalliset metallikuoret ovat alttiita korkean lämpötilan -hapettumiselle, materiaalin pehmenemiselle ja rakenteellisille muodonmuutoksille tällaisissa työympäristöissä, joihin liittyy myös pitkäaikaista-jatkuvaa korkean lämpötilan säteilyä ja lämmönjohtavuutta. Tuotuja korkean lämpötilan-seosmateriaaleja, kuten molybdeeniseosta ja kromi-nikkeliseosta, käytetään korkealaatuisten korkean lämpötilan -suojaholkkien valmistukseen. Nämä materiaalit kestävät jatkuvaa ultrakorkeassa lämpötilassa paistamista muuttamatta omaa metallirakennettaan. Ne voivat säilyttää ulkoseinän sileyden takaamaan tasaisen lämmönjohtavuuden, niillä on hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa eivätkä jätä paksuja oksidihilseitä pintaan pitkäksi aikaa. Kun valitset, kiinnitä huomiota holkin nimelliseen jatkuvaan lämpötilankestoindeksiin ja valitse sopiva lämpötilankestoluokka kuumakanavan todellisen maksimikäyttölämpötilan perusteella. Vältä alhaista -lämpöä kestävien hihojen käyttöä korkeissa lämpötiloissa, jotta suojarakenne ei rikkoudu nopeasti.

Lasikuitu-täytetyt polymeerit, mineraalijauheella vahvistetut materiaalit ja muut korkea-kovuusraaka-aineet valmistetaan erityisesti kulutusta-kestäviä iskunkestäviä-suojaholkkeja käyttäen. Tavalliset kuoret kiillotetaan nopeasti ohuiksi ja vaurioituvat nopean -sulavirtausprosessin aikana, koska kovat hiukkaset iskevät jatkuvasti ja hankaavat lämpöparin anturin pintaa. Kulutus-kestävät suojaholkit, joilla on erittäin korkea pinnan kovuus ja tehokkaat hankausta estävät-ominaisuudet, käyttävät paksunnettua seinärakennetta ja pinnan kovetuskäsittelytekniikkaa. Suoran kitkan ja kulumisen estämiseksi kovien hiukkasten ja alkuperäisen anturin kuoren välillä, sisäseinä sopii tiukasti lämpöparisondiin ja hajottaa materiaalivirtauksen tuottaman välittömän iskuvoiman. Integroidut saumattomat muovausholkit tulee asettaa etusijalle koko valintaprosessin ajan, koska ne kestävät{11}}pitkäaikaista vaihtelevaa iskua ja niiden iskunkestävyys on parempi kuin jatkosrakenteilla.

Korroosionestotiiviitä suojaholkkeja voidaan käyttää tuotantoympäristöissä, joissa tuotetaan paljon hapanta haihtuvaa kaasua, öljymäistä syövyttävää höyryä ja kemiallisia saostumia,-kuten palonesto-muovia, hajoavia muoveja ja kemiallisia raaka-ainemuunneltuja materiaaleja-. Nämä syövyttävät materiaalit kuluttavat vähitellen lämpöparien metallikuorta, tihkuvat sisälle mikroskooppisten reikien läpi ja syövyttävät eristäviä täyteaineita ja sisäisiä lankaytimiä. Monikerroksinen anti--korroosiosuojapinnoite levitetään täysin tiivistettyjen korroosionesto--suojaholkkien pinnalle, joissa käytetään kiinteää hitsaus- ja tiivistystekniikkaa ja joissa ei ole aukkoja. Tämä pinnoite eristää tehokkaasti erilaisten syövyttävien kaasujen ja nestemäisten saostumien tunkeutumisen. Halutun korroosionestovaikutuksen saavuttamiseksi on tarpeen tunnistaa holkin korroosionkestävyyden tyyppi, valita haponkestäviä malleja happamille kaasuympäristöille ja valita öljynkestäviä ja liuottimia kestävät vaatimukset öljyhöyryä{15}rikkaille ympäristöille.

Toiminnallisen luokituksen valinnan lisäksi on noudatettava yhtenäisiä spesifikaatioiden yhteensopivuusvaatimuksia. Ensinnäkin normaalin lämmönjohtamisnopeuden ja lämpötilan mittausherkkyyden ylläpitämiseksi suojaholkin sisähalkaisijan on vastattava vastaavan lämpöparin ulkohalkaisijaa. Tämä tarjoaa tiukan sovituskokoonpanon ilman liiallista rakoa tai pakotettua suulakepuristusta. Toiseksi, suojaholkin pituus tulee asettaa asianmukaisesti sivuun todellisen asennussyvyyden perusteella, jotta se voi peittää kokonaan ensisijaisen lämpötilan mittausalueen ilman, että se häiritsee tavanomaista kierteen asennusta ja kiinnitystä. Kolmanneksi, erilaisten asetteluvaatimusten huomioon ottamiseksi, rakennemuoto tulee valita asennusalueen mukaan, jossa on sisäänrakennettu suora holkki avoimeen tilaan ja erityisesti muotoiltu taivutettu suojaholkki piilotettuja kapeita asennuspaikkoja varten.

Tarkista suojaholkin pinnan kuluminen, korroosio ja muodonmuutos säännöllisesti päivittäisen käytön ja huollon aikana. Vaihda pahasti kuluneet tai vialliset suojaholkit mahdollisimman pian. On syytä mainita, että suojaholkki tarjoaa vain ulkoisen suojan, eikä sillä ole vaikutusta lämpöparin luontaiseen kykyyn havaita lämpötilaa. Jopa suojatarvikkeilla termoelementin runko on puhdistettava ja kalibroitava säännöllisesti. Lämpötilanmittauskomponenttien vahva ulkopuolinen suojalinja voidaan rakentaa valitsemalla ja hyödyntämällä tieteellisesti käyttökuntostandardien mukaisia ​​termoparisuojaholkkeja. Tämä voi myös tehokkaasti alentaa lisävarusteiden vikaantuvuutta ankarissa ympäristöissä, vähentää sammutusten vaihtotiheyttä ja luoda vakaammat toimintaolosuhteet erikoismateriaalien ruiskuvalujen valmistukseen.